Energisparing og utslippsreduksjon for hydrauliske hammere: Nye teknologier og bransjepraksis

Reduksjon av energiforbruk og utslipp er et systemproblem, ikke et produktproblem

Diskusjoner om energibesparelser og utslippsreduksjon for hydrauliske bruddere i bransjerapporter fokuserer på selve brudder-tilbehøret: lavenergi-oscillerende ventildesign, akkumulatorer for energigjenvinning og reduserte krav til hydraulisk strømning for samme slagfrekvens (BPM). Disse forbedringene er reelle og målbare. En moderne brudder i mellomklassen krever 15–20 % mindre hydraulisk strømning fra bæremaskinen for å oppnå samme slagfrekvens som en tilsvarende modell fra ti år siden, hovedsakelig gjennom forbedret ventiltidsstyring. Men den hydrauliske brudderen er ikke den største energiforbrukeren i det systemet den inngår i – det er dieselmotoren i bæremaskinen. En dieselmotor i en 20-tonns gravemaskin med en effekt på 120 kW bruker 15–20 % av denne effekten på ineffektiviteter i det hydrauliske kretsløpet før oljen når brudderen. En reduksjon på 15 % i brudderens strømningskrav har en mindre absolutt energieffekt enn å holde hydraulikken i bæremaskinen ren nok til å opprettholde kretsløpets effektivitet. Utslippsreduksjonen som oppnås ved overgang til en ny, effektiv bruddermodell er vanligvis mindre enn utslippsøkningen som følge av å drive en eksisterende brudder med hydraulikkvæske som er forurenset utover optimal viskositet.

Teknologiene som mottar størst utviklingsinvestering for reduksjon av utslipp og energiforbruk er kompatibilitet med elektriske transportmidler, kompatibilitet med biologisk nedbrytbare hydraulikkvæsker og design av støydempende kabinetter. Kompatibilitet med biologisk nedbrytbare hydraulikkvæsker er den som direkte påvirker tettningsspesifikasjonen: standardtettninger av mineralolje (NBR, FKM) fungerer generelt godt med vegetabilsk-ester-biologisk nedbrytbare hydraulikkvæsker, men polyuretantettninger i noen eldre design kan svelle opp eller degraderes ved kontakt med syntetiske estervæsker. HOVOO- og HOUFU-tettningssammensetninger er formulert for kompatibilitet med de viktigste kategoriene av biologisk nedbrytbare hydraulikkvæsker som brukes i europeiske og australske miljøtillatelsesansøkniger — estere og polyalkylenglykoler — samt for bruk med standard mineralolje.

Energigjenvinningssamlerbatterier — dobbelt-samlerbatteriutforminger som lagrer støtspissens tilbakeføringsenergi og frigir den ved neste nedstøt — er den mest betydningsfulle effektivitetsgevinsten på bruddhodanivå som er tilgjengelig uten omforming av bærekretsen. Effektivitetsforbedringen er 8–15 % ved vedvarende hardbergbruk, mindre ved periodisk lettere arbeid. Membranen i et energigjenvinningssamlerbatteri utsettes for en høyere fleksjonsyklusfrekvens enn i en standardutforming; HOVOO FKM-membransett med >95 % elastisitetsbevarelse etter 2 millioner fleksjonsykler er spesifisert for energigjenvinningssamlerbatterianvendelser.

Praksisen som sparer mer energi enn noen komponentoppgradering

Rengjøring av olje er den mest effektive energibesparinga og utsleppingsminskinga for alle operatørar av flåtar med hydrauliske brytere. Hydraulolje som er forurenset med 5 mg/l partiklar fører til lekkasje i indre kretsar på 38% i typiske brytarventilar. Dette lekkasje representerer olje som blir pumpa men ikkje omsett til kolvarbeid det er avfallsenergi som drivmotoren må produsera og som vert presentert som drivstofforbruk utan tilhørande brytingseffekt. Ein ISO reinleiksstandard på 18/16/13 kan oppnås i dei fleste byggemiljøar med regelmessige filterendringar og forsegla slangekoblingar. Filteret kostar ei del av kostnadene for å spara brensel. Det er vanskelegare å halde styr på reint end å kjøpe utstyr, og det er praksisen som skiljer bilfarter med lågt drivstoffforbruk frå dei som forbrennar mykje drivstoff, og som tilsynelatande brukar det same utstyret.