Tettsettsett for bergborer: Trykkfast lekkasjefri løsning, passer alle modeller

En bergborer varsler ikke når tetningene dets svikter. Slagenergien minker gradvis, oljeforbruket øker litt, og boreren kjører fortsatt – bare noen prosent langsommere per skift enn den gjorde forrige måned. Når noen til slutt merker at ytelsen har blitt dårligere, har tetningssvikt ofte allerede spredt seg til selve slagkammeret, og det som startet som en enkel tetningsutskifting blir til en fullstendig drifterreparasjon.

Dette mønsteret gjentar seg på byggeplasser over hele verden, og det skjer av én eneste årsak: tetningssett behandles som en mindre forbruksartikkel i stedet for som en presis vedlikeholdsdel. I denne artikkelen beskrives hva et komplett bergborertetningssett faktisk inneholder, hvordan driftsforhold bestemmer utskiftningsintervaller, og hvorfor materialevalg er viktigere enn de fleste kjøpere forventer ved trykk på 160–220 bar.

Hva inneholder et komplett tetningssett – og hvorfor har hver komponent sin rolle

Et komplett pakningssett for bergboringsutstyr er ikke bare en pose med O-ringar. Percussjonskammeret har to separate hydrauliske kretser som kjører samtidig: den høytrykksperkussjonskretsen som driver pistonsbevegelsen, og vannspølkekretsen som holder borhullet rent. Hver krets trenger sine egne tettningskomponenter, og de slites i ulik grad avhengig av vannkvaliteten, bergartens abrasivitet og oljens viskositet.

Percussjonspistontetningen håndterer den største sykliske belastningen – den utsettes for fullt hydraulisk trykk ved hver slagfrekvens, vanligvis 30–60 Hz i en driftende drifter. Tetningene i spølkeboksen håndterer lavere trykk (6–25 bar avhengig av modell), men utsettes for forurensa vann som inneholder fine bergpartikler, noe som er abrasivt for elastomeroverflater. Føringshylsetetninger og tørkeringer håndterer den laterale bevegelsen til skaftadapteren under slag, og fanger opp metallpartikler og steinstøv fra bormiljøet.

O-ringene i ventilkassen og akkumulatorkretsen fullfører settet. Disse svikter annerledes enn dynamiske tetninger – vanligvis gjennom kompresjonssett over tid i stedet for slibende slitasje – men en klemt eller herdet O-ring i kontrollkretsen endrer tilbakedrukken på en måte som forvrenger slagtidspunktet og reduserer slagenergien, selv når de viktigste slagtetningene ser hel ut.

Tetningsmateriale: PU, HNBR og PTFE i bergboringsapplikasjoner

Det praktiske valget mellom PU og HNBR avhenger av driftstemperaturen. I en dypgruve der omgivelsestemperaturen ved arbeidsflaten overstiger 40 °C og hydraulikkvæsken returnerer ved 80 °C eller mer, vil HNBR-tetninger i perkusjonskretsen vare lenger enn PU-tetninger med en målbar margin. I overflateapplikasjoner i temperert klima med god oljekjøling rettferdiggjør kostnadsforskjellen sjelden oppgraderingen.

Trykk, sykluser og når du skal bytte ut — ikke når boreren stopper

Levetiden til tetningen i en bergboremaskin er avhengig av tre variabler: trykkstørrelse, syklingsfrekvens og forurensning. Ved et perkusjonstrykk på 180 bar og en frekvens på 45 Hz gjennomfører hovedpistontetningen omtrent 162 000 trykksykluser per time. Over et serviceintervall på 500 timer utgjør dette 81 millioner sykluser – mer enn nok til å utmattet ethvert elastomer som ikke er riktig spesifisert for anvendelsen.

Riktig utskiftingsintervall fastsettes ut fra perkusjonstimer, ikke kalendertid. En driftsenhet som kjøres én 8-timers skift per dag sliter på tetningene med en annen hastighet enn samme enhet som kjøres automatisk over tre skift. De fleste produsenter anbefaler første større tetningskontroll etter 500 perkusjonstimer; i hardt berg eller ved høye temperaturer er 300–400 timer en mer realistisk terskel før tetningen i perkusjonskammeret viser betydelig kompresjonssett.

Å vente på en synlig ekstern oljelekkasje for å utløse utskiftning av tettningssett betyr at tetningen allerede har sviktet i drift—kontaminasjon fra spylsekretsen har trådt inn i slagkammeret, og overflaten i stempeleksenten kan trenge oppmerksomhet før de nye tetningene kan sitte korrekt.

Kompatibilitet på tvers av modeller: Én type sett passer ikke alle

Den vanligste feilen ved innkjøp av tetninger i flermerkemarsjer er å bestille utelukkende etter eksenters diameter. Et tettningssett som er riktig dimensjonert etter indre diameter kan likevel ha feil leppgeometri, feil durometer eller feil oppsett av støtteringeringer for den spesifikke modellen det skal brukes i. Epiroc COP-modeller, Sandvik HL/RD-serien og Furukawa-modeller har alle ulike geometrier for spylbokser og ulike trykkprofiler i slagkretsen—tetningene er ikke utvekslingsbare, selv om eksenterdimensjonene ser like ut.

HOVOO produserer tettningssett for bergborere som er tilpasset spesifikke driftermodellbetegnelser, ikke bare borstørrelse. Settene er dimensjonert i henhold til OEM-spesifikasjoner, og PU- eller HNBR-materialer er valgt basert på de typiske driftsforholdene for hver modell. Den fullstendige referanselisten, som dekker Epiroc/Atlas Copco, Sandvik, Furukawa, Montabert og andre merker, finnes på hovooseal.com. Når du bestiller for en blandet flåte, er angivelse av driftermodellnummer den eneste pålitelige metoden.

Montering: Steget som avgjør om det nye settet holder lenge

Et korrekt spesifisert tettningssett som monteres feil, svikter innen de første hundre timene. De to vanligste monteringsfeilene er vridning av dynamiske tetninger under montering (noe som skaper en spiralformet slitasjebane i stedet for en jevn kontaktflate) og feil orientering av støtteringringen på asymmetriske tetninger. Begge typer svikt ser ut som materiellfeil når de oppstår – men de skyldes faktisk håndteringsfeil.

Å spyle ut slagbohren med ren hydraulisk olje før montering av nye tetninger fjerner eventuelle fine metallpartikler fra den forrige slitasjesyklusen. Disse partiklene er hardere enn det nye elastomeren og vil utløse slitasje ved første skift hvis de etterlates på plass. Det tar ti minutter og spare kostnaden for et nytt tetningssett.