Hva er det riktige driftstrykkområdet for hydrauliske bruddhammere?

Tre trykktall du trenger – og hvorfor de alle er ulike

En installasjon av en hydraulisk bruddhammer innebär tre ulike trykkverdier som ofte forveksles med hverandre. Den angitte driftstrykket til bruddhammaren er det trykket som enheten er konstruert for å kjøre ved — det oppgis på spesifikasjonsarket og bestemmer støttenrgien. Innstillingen av hjelpekretsens trykkbegrensingsventil på maskinen er trykkgrensen for kretsen som leverer olje til bruddhammaren — den må innstilles til et høyere trykk enn det angitte driftstrykket, ikke likt det. Trykket i returledningen (back pressure) er trykket på oljens vei tilbake til tanken — dette er ikke oppgitt på noen spesifikasjonsark, men det styrer om stempelet kan returnere raskt nok for å opprettholde det angitte slagantallet (BPM).

De fleste klager over lav energi på riktig dimensjonerte og nylig vedlikeholdte brytere skyldes at én av disse tre verdiene er feil. Bryteren er ikke defekt. Hydraulikkretsen den kjører i, er ikke riktig innstilt. Løsningen tar tretti minutter med en trykkmåler. Problemet ligger i å vite hvilken av de tre verdiene som skal måles først – og forstå hvorfor displayet i førerhytten ikke er et pålitelig alternativ til noen av dem.

Typiske nominelle driftstrykkområder etter klasse gir et inntrykk av omfanget: små bruddverktøy på bæreeenheter på 1–5 tonn kjører vanligvis mellom 90–130 bar; bruddverktøy i mellomklasse på bæreeenheter på 8–20 tonn ligger på 140–180 bar; tunge gruvedriftsbruddverktøy på bæreeenheter på 25–50 tonn opererer ved 200–270 bar. Dette er ikke nøyaktige målverdier som skal oppnås — det er trykkområder innenfor hvilka den spesifikke modellen er konstruert til å fungere. Ved vedvarende drift under nedre grense for området oppstår svak virkning. Ved drift over øvre grense akselereres tetningsfeil. Begge situasjonene har målbare, forutsigbare konsekvenser.

Fire trykkfeil — symptomer, underliggende årsaker, løsninger

Tabellen nedenfor gjennomgår de fire feilene som står for de fleste trykkrelaterte ytelsesproblemer. Kolonnen «underliggende årsak» forklarer den fysiske mekanismen — ikke bare hva som er feil, men også hvorfor symptomene oppstår.

Hvorfor «still inn og glem det» ikke er en trykkstrategi

Innstillingene for trykkavlastningsventilen endrer seg. En ventilt som er riktig innstilt ved montering, kan vise et trykk som er 15 bar lavere seks måneder senere hvis setet er forurenet med partikler eller hvis fjæren har fått en permanent deformasjon på grunn av kontinuerlig syklisering. Dette er ikke en feil – det er normal oppførsel for hydrauliske komponenter. Konsekvensen er at en bruddhammer som fungerte godt ved igangsetting gradvis blir svakere over flere måneder uten at noen enkelt synlig hendelse utløser nedgangen. Operatøren kompenserer ved å øke nedtrykket, omposisjonere mer hyppig og tilskrive den reduserte ytelsen materialets hardhet. Den faktiske årsaken kan måles med en manometer på fem minutter.

En praktisk verifikasjonsplan for trykk innebär kvartalsvis kontroll ved tungt bruk og ved hver større utveksling av tilbehør på maskiner som brukes i blandede flåter. Kontrollen krever at en manometer kobles til testporten på hjelpekretsen — de fleste moderne bæremaskiner har en slik port — at knekkebryteren kjøres mot bakken i 30 sekunder og at den stabiliserte verdien leses av. Denne avlesningen bør ligge 15–20 bar over knekkebryterens angitte driftstrykk. Hvis dette ikke er tilfelle, må justering utføres før arbeidet fortsetter. Kostnaden for en manometer og trettifem minutters arbeidstid er ikke sammenlignbar med kostnaden for en tetningsreparasjon som følge av flere måneders drift under trykk, noe som førte til at stempelen slitt utenfor toleransen.

En detalj fra feltet som erfarna operatører kjenner til, men som ikke nevnes i spesifikasjonsark: hvis bærebilen nylig har vært underlagt annen hydraulisk vedlikeholdsarbeid — for eksempel rekonstruksjon av pumpen, justering av hovedtrykkavlastningsventilen eller service på ventilkassen — må trykket i bruddkretsen alltid kontrolleres på nytt før neste bruddskift. Hydrauliske systemer påvirker hverandre. En endring oppstrøms i bruddkretsen som endrer hovedsystemets trykk med 10 bar kan føre til at inngangstrykket til bruddverktøyet overstiger dets maksimale nominelle verdi uten noen synlig advarsel. Bruddverktøyet fungerer fortsatt, tetningene begynner å svikte, og vedlikeholdsloggen viser ingen tydelig årsak, fordi det siste arbeidet ble utført på hovedpumpen, ikke på tilbehøret.