Przegląd produktu
Ten wysokowydajny membrana i uszczelka kubkowa jest profesjonalnie zaprojektowany do Atlas Copco Ciężki łamacz hydrauliczny DP2500, podstawowe urządzenie do masowej rozbiórki z serii łamaczy hydraulicznych Atlas DP, szeroko stosowane przy rozbiórce kopalń, budowie dużych obiektów infrastruktury oraz demontażu starych budynków miejskich. Kompletny zestaw obejmuje membranę akumulatora do magazynowania energii oraz uszczelkę tłoczka hydraulicznego, zapewniając pełne wsparcie dla kompleksowego przeglądu i codziennej konserwacji łamacza hydraulicznego DP2500.
Zastosowanie grubszej, wzmocnionej tkaniną gumy butadienowo-nitrylowej (NBR) oraz wysokowartościowego, odpornego na zużycie poliuretanu (PU) jako głównych materiałów uszczelniających zapewnia wyjątkową odporność na azot, bardzo wysoką odporność na ciśnienie, odporność na zmęczenie spowodowane uderzeniami oraz odporność na starzenie się. Uszczelka typu membranowa i kubkowa stanowi niezawodną bezpośrednią wymianę oryginalnych części zamiennych firmy Atlas Copco OEM. Produkt skutecznie eliminuje typowe usterki, takie jak uciekający azot z akumulatora, wyciek oleju wewnętrznego z cylindra oraz spadek ciśnienia w systemie, znacznie wydłużając tym samym czas pracy młota hydraulicznego DP2500 w warunkach długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem uderzeniowym, intensywnych wibracji oraz silnego kurzu charakterystycznych dla trudnych warunków budowlanych.
Specyfikacje produktu
Element |
Szczegółowy parametr |
Nazwa produktu |
Uszczelka membranowa i kubkowa do młota hydraulicznego Atlas Copco DP2500 |
Dotyczy modelu |
Duży hydrauliczny młot demolicji DP2500 |
Kompatybilne serie DP |
DP2000, DP2500, DP2800 ciężkie hydrauliczne młoty i rozdrabniacze |
Główny materiał |
Grubsza membrana z gumy butadienowo-nitrylowej (NBR) wzmocniona tkaniną + kubkowa uszczelka z odpornego na zużycie poliuretanu (PU) o wysokiej twardości |
Maksymalne ciśnienie pracy |
30 MPa (300 bar), maksymalne ciśnienie: 36 MPa (360 bar) |
Temperatura pracy |
-40°C ~ 125°C |
Skład produktu |
Działa membranowa do magazynowania energii w akumulatorze, uszczelka typu kubek tłoka hydraulicznego ruchu posuwisto-zwrotnego |
Odpowiednik numeru OEM |
(Do uzupełnienia rzeczywistymi numerami OEM) |
Waga netto |
Około 0,65 kg |
Zastosowanie w systemie |
Hydrauliczny system akumulatora azotowego młota hydraulicznego oraz system uszczelniania tłoka uderzeniowego |
Gwarancja |
12 Miesięcy |
Certyfikacja |
Certyfikowany system zarządzania jakością zgodny ze standardem ISO 9001 |
Kluczowe punkty sprzedaży
1. 100% dokładna wymiana oryginalnych części OEM
W pełni zgodny z oryginalnym łamaczem hydraulicznym Atlas Copco DP2500 i dokładnie dopasowany do standardowych wymiarów oraz numerów części OEM. Nie wymaga cięcia, szlifowania ani dodatkowej modyfikacji. Pozwala na szybką bezpośrednią instalację podczas rutynowej konserwacji, kompleksowego przeglądu maszyny w terenie oraz nagłych napraw na miejscu, skutecznie skracając czas przestoju sprzętu i koszty konserwacji.
2. Grubsi kompozytowe uszczelnienia wysokiej klasy
Podstawowa membrana do przechowywania energii wykorzystuje wielowarstwową, tkaniną wzmacnianą gumę NBR o nadzwyczaj wysokiej odporności na rozdarcie oraz doskonałej sprężystości odzyskiwanej, umożliwiającą miliony cykli intensywnego obciążenia bez powstawania pęknięć; uszczelka tłoka hydraulicznego wykonana jest z odlewanego poliuretanu o wysokiej twardości, charakteryzującego się dużą odpornością na wypychanie, zużycie oraz odkształcenia. Materiały te cechują się znaczną odpornością na starzenie azotem, korozję oleju hydraulicznego oraz zmęczenie materiału w warunkach długotrwałego cyklicznego obciążenia. Zapewniają one stabilną i niezawodną skuteczność uszczelnienia w zakresie temperatur od −40 °C do 125 °C, dostosowując się do warunków pracy w górskich kopalniach odkrywkowych oraz przy wysokotemperaturowych pracach rozbiórkowych podziemnych.
3. Wysoka odporność na nadciśnienie i intensywne uderzenia
Membrana i uszczelka kielichowa przeszły surowe testy symulacyjne wysokiego ciśnienia (30 MPa) oraz długotrwałego obciążenia cyklicznego o dużym udarze. Skutecznie wyeliminowano wycieki azotu z akumulatora oraz wycieki oleju wewnętrznego z cylindra, zapewniając stabilność ciśnienia hydraulicznego podczas uderzenia i zapewniając spójną, dużą siłę uderzeniową młota DP2500 w trudnych warunkach pracy, takich jak kruszenie twardych skał, ciągłe uderzenia wysokiej częstotliwości oraz silne wibracje.
4. Specjalna, dostosowana konstrukcja dla DP2500
Nieodpłatnie opracowana specjalna konstrukcja akumulatora i uszczelnienia tłoka dla dużego młota DP2500 – głęboko wygięta forma misy idealnie dopasowuje się do wnętrza komory, eliminując wszelkie wycieki. Pojedyncze, niezależne opakowanie chroniące przed wilgocią ułatwia sortowanie części zamiennych w magazynie, skraca całkowity czas naprawy oraz redukuje codzienne koszty eksploatacji i konserwacji dużych urządzeń do rozbiórki.
5. Rygorystyczna wieloetapowa kontrola jakości w zakładzie
Każda membrana i uszczelka kielichowa podlega badaniu szczelności powietrznej, badaniu wytrzymałości na nadciśnienie oraz badaniu starzenia cyklicznego przed dostawą. Wszystkie produkty spełniają techniczne standardy fabryczne, zapewniając długotrwałą i stabilną pracę ciężkiego sprzętu hydraulicznego stosowanego w górnictwie i budownictwie.
6. Szeroka skala zastosowań
Specjalnie zaprojektowane do ciężkiego hydraulicznego młota Atlas Copco DP2500, szeroko stosowane w różnego rodzaju dużym, ciężkim sprzęcie inżynieryjnym i górniczym:
• Górnictwo odkrywkowe: łamanie masy skalnej rud, demontaż odpadów skalnych z kopalni, rozdrabnianie dużych kamieni w kamieniołomach
• Demontaż w obszarach zurbanizowanych: rozbieranie wysokich budynków betonowych, kruszenie betonu mostów, wykopanie twardych skał w podstawach dróg
• Inżynieria infrastrukturalna: wykopy skalne w tunelach, wykańczanie fundamentów tam hydroelektrowni, pomocnicze rozdrabnianie skał przy budowie autostrad w górach
• Porty i przemysł metalurgiczny: demontaż starych stalowych konstrukcji fabrycznych, rozdrabnianie stałychn materiałów żużlowych
• Inżynieria ratownictwa awaryjnego: usuwanie skał po osunięciach, masowe rozbijanie gruntu zamarzniętego, operacje stabilizacji niebezpiecznych skał