Przegląd produktu
Ten ciężkoobciążony akumulator membrana i tłok uszczelka kubkowa został profesjonalnie opracowany do Atlas Copco Duży hydrauliczny kruszacz HB2000, flagowy sprzęt do ciężkich prac rozdrabniania przeznaczony dla koparek o masie 22–38 ton, szeroko stosowany w górnictwie odkrywkowym, kruszeniu skał w kamieniołomach, demontażu dużych konstrukcji betonowych oraz robocie podziemnych tuneli. Produkt zawiera membranę magazynującą energię dla akumulatora azotowego oraz uszczelkę tłoczka hydraulicznego, w pełni spełniając wymagania związane z kompleksowym przeglądem i rutynową konserwacją kruszaczów HB2000.
Zastosowanie grubszej, wzmacnianej tkaniną gumy NBR oraz odpornego na duże obciążenia poliuretanu (PU) jako kluczowych surowców zapewnia tej zestawowi części uszczelniających wyjątkową odporność na przesiąkanie azotu, nadzwyczaj wysoką odporność na ciśnienie, odporność na zmęczenie spowodowane uderzeniami oraz odporność na starzenie się. Stanowi on idealną bezpośrednią wymianę oryginalnych części zamiennych producenta Atlas Copco (OEM). Skutecznie rozwiązuje częste usterki, takie jak wyciek azotu z akumulatora, przeciek oleju hydraulicznego do wnętrza cylindra, spadek ciśnienia hydraulicznego oraz niestabilna siła uderzenia, znacznie wydłużając tym samym czas eksploatacji łamacza HB2000 w warunkach długotrwałej pracy przy dużym obciążeniu, wysokiej częstotliwości uderzeń, silnych wibracjach oraz pylnych i trudnych warunkach roboczych.
Specyfikacje produktu
Element |
Szczegółowy parametr |
Nazwa produktu |
Membrana i uszczelka kielichowa do łamacza hydraulicznego Atlas Copco HB2000 |
Dotyczy modelu |
Ciężki hydrauliczny łamacz skalny HB2000 |
Zgodne z serią HB |
Duże górnicze łamacze HB2000, HB2200, HB2500 i HB3000 |
Główny materiał |
Grubsza membrana z gumy butadienowo-nitrylowej (NBR) wzmocniona tkaniną + kubkowa uszczelka z odpornego na zużycie poliuretanu (PU) o wysokiej twardości |
Maksymalne robocze ciśnienie hydrauliczne |
18 MPa (180 bar), maksymalne chwilowe ciśnienie 22 MPa (220 bar) |
Ciśnienie robocze azotu |
1,23–1,48 MPa (12,3–14,8 bar) |
Temperatura pracy |
−35 °C do 120 °C |
Skład produktu |
Działa membranowa do magazynowania energii w akumulatorze, uszczelka typu kubek tłoka hydraulicznego ruchu posuwisto-zwrotnego |
Odpowiednik numeru OEM |
3361850422 |
Waga netto |
Około 0,75 kg |
Zastosowanie w systemie |
System magazynowania energii z akumulatorem azotowym HB2000 oraz system uszczelniania tłoczyska głównego w ruchu posuwisto-zwrotnym |
Gwarancja |
12 Miesięcy |
Certyfikacja |
Certyfikowany system zarządzania jakością zgodny ze standardem ISO 9001 |
Kluczowe punkty sprzedaży
1. Wymiary zgodne w 100% ze standardem OEM – montaż bezpośredni bez konieczności modyfikacji
Pełna zgodność z oryginalnymi wymiarami komory młota HB2000 oraz konturami montażowymi; zgodność ze standardami numerów części OEM. Nie wymaga cięcia, szlifowania ani dodatkowych modyfikacji. Nadaje się do codziennej konserwacji, remontów w kopalniach oraz nagłych napraw na miejscu, skutecznie skracając czas przestoju sprzętu i koszty konserwacji ręcznej.
2. Grubosienne, kompozytowe, wysokowytrzymałościowe materiały uszczelniające
Dyfragma akumulatora wykonane jest z wielowarstwowego materiału tkaninowego z gumy akrylonitrylowej (NBR) o nadzwyczaj wysokiej odporności na rozdzieranie, co umożliwia wytrzymanie milionów cyklicznych uderzeń bez pęknięć ani odwarstwiania; uszczelka tłoczka w postaci kubka wykonana jest z wysokogęstego poliuretanu odlewanego, charakteryzującego się dużą odpornością na wypchnięcie, zużycie oraz korozję olejem hydraulicznym. Stabilna elastyczność uszczelnienia utrzymywana jest nieprzerwanie w zakresie temperatur od -35 °C (niskotemperaturowe kopalnie) do 120 °C (wysokotemperaturowe roboty podziemne), zapewniając odporność na starzenie azotem oraz długotrwałą deformację zmęczeniową.
3. Nadwyżsokie ciśnienie i odporność na intensywne uderzenia, stabilne ciśnienie systemu
Wszystkie elementy uszczelniające przeszły rygorystyczne testy symulacyjne przy maksymalnym ciśnieniu szczytowym 22 MPa oraz przy długotrwałych intensywnych uderzeniach. Konstrukcja w kształcie łuku i misy dopasowuje się ściśle do wnętrza komory, eliminując całkowicie wycieki azotu oraz wewnętrzne wycieki oleju hydraulicznego. Zapewnia stabilne ciśnienie uderzeniowe hydrauliczne, gwarantując stałą, dużą siłę uderzeniową młota HB2000 podczas eksploatacji twardej skały oraz ciężkich prac związanych z rozbiórkiem dużych konstrukcji betonowych.
4. Wyłącznie dedykowana konstrukcja niestandardowa dla dużego młota hydraulicznego HB2000
Wykonane oddzielnie metodą formowania wtryskowego z uwzględnieniem dużego akumulatora i położenia uszczelnienia tłoka w młocie HB2000; zoptymalizowano projekt pogrubionych krawędzi, aby zapobiec ich wyginaniu i uszkodzeniom pod wysokim ciśnieniem. Każda część zapakowana osobno w opakowaniu próżniowym – ułatwia klasyfikację części zamiennych oraz zarządzanie zapasami, skraca całkowity cykl naprawy i obniża długoterminowe koszty eksploatacji sprzętu.
5. Wieloetapowa, rygorystyczna kontrola fabryczna przed dostawą
Każda membrana i uszczelka typu cup podlega testowi szczelności powietrznej z użyciem azotu, testowi wytrzymałości pod wysokim ciśnieniem oraz cyklicznemu testowi starzenia pod wpływem uderzeń po zakończeniu produkcji. Wszystkie parametry wydajnościowe odpowiadają oryginalnym standardom technicznym producenta, zapewniając długotrwałą i stabilną pracę ciężkiego sprzętu górniczego i budowlanego do łamania materiałów.
6. Szeroki zakres zastosowań w budownictwie o dużej wydajności
Dopasowane specjalnie do hydraulicznego młota Atlas Copco HB2000, stosowane powszechnie we wszystkich rodzajach dużych projektów inżynieryjnych i górniczych:
• Górnictwo odkrywkowe: Podstawowe wykopanie skały, wtórne kruszenie rudy, masowe łamania skały w kamieniołomach
• Demontaż obiektów miejskich: Demontaż masywnych konstrukcji z betonu zbrojonego, wykopy pod podstawy dróg w twardej skale
• Tunelowe i podziemne roboty inżynieryjne: Przebijanie tuneli drogowych pod ziemią, łamanie skały w szybach górniczych
• Inżynieria wodna i elektrownie wodne: Profilowanie podstawy zapory z skały, wykopy kanałów w górach
• Ratownictwo awaryjne: Rozdzielanie dużych skał po osunięciach, kruszenie zamarzniętej gleby i twardej skały