33-99Nr. Mufu E Rd. Dystrykt Gulou, Nanjing, Chiny [email protected] | [email protected]

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

ATLAS COPCO (EPIROC)

Strona Główna /  Produkty /  Membrana młota hydraulicznego /  ATLAS COPCO (EPIROC)

Uszczelnienie membranowe i kielichowe Atlas Copco MB1200

Uszczelnienie membranowe i kielichowe Atlas Copco MB1200

  • Przegląd
  • Zapytanie
  • Powiązane produkty

Przegląd produktu

Ten akumulator o wysokiej wydajności membrana i tłok uszczelka kubkowa został specjalnie opracowany dla Atlas Copco Średnio-duży hydrauliczny młot MB1200, podstawowy sprzęt do ciężkich prac rozdrabniania z serii MB, szeroko stosowany w połączeniu z koparkami o masie 15–26 ton w górnictwie, burzeniu obiektów miejskich oraz pracach budowlanych związanych z wykopywaniem skał. Kompletny zestaw obejmuje membranę akumulatora azotowego do magazynowania energii oraz uszczelkę kielichową tłoka uderzeniowego układu hydraulicznego, co zapewnia pełne wsparcie dla kompleksowego przeglądu i codziennej konserwacji hydraulicznego młota MB1200.

Wykorzystując jako główne surowce gumę nitrilową NBR wzmocnioną tkaniną oraz poliuretan PU o wysokiej odporności na zużycie, produkt charakteryzuje się doskonałą odpornością na przenikanie azotu, odpornością na uderzenia wysokiej częstotliwości, odpornością na ścieranie oraz odpornością na zmęczenie i starzenie. Jest to całkowicie wymienny element zamiennik do oryginalnych części uszczelniających firmy Atlas Copco. Rozwiązuje skutecznie typowe usterki, takie jak wyciek azotu z akumulatora, wyciek oleju wewnętrznego z cylindra oraz spadek ciśnienia uderzeniowego w układzie hydraulicznym, znacznie wydłużając tym samym żywotność młota MB1200 w warunkach długotrwałej eksploatacji pod dużym obciążeniem, intensywnych wibracjach oraz pylnych i trudnych warunkach pracy.

Specyfikacje produktu

Element

Szczegółowy parametr

Nazwa produktu

Membrana i uszczelka kubkowa do hydraulijnego młota Atlas Copco MB1200

Dotyczy modelu

Hydrauliczny młot do skał MB1200 / młot koparkowy

Kompatybilne z serią MB

Hydrauliczne młoty uderzeniowe MB750, MB1000, MB1200, MB1500, MB1650

Główny materiał

Przegroda z gumy nitrylowej NBR wzmocniona tkaniną + kielichowe uszczelnienie z twardego poliuretanu (PU)

Maksymalne ciśnienie pracy

18 MPa (180 bar), maksymalne chwilowe ciśnienie: 22 MPa (220 bar)

Temperatura pracy

–40 °C ÷ 120 °C

Skład produktu

Dysk membranowy do przechowywania azotu w akumulatorze, uszczelka tłoka posuwowego w postaci kubka

Odpowiednik numeru OEM

3115182201

Waga netto

Około 0,45 kg

Zastosowanie w systemie

Hydrauliczny system akumulatora azotowego młota hydraulicznego oraz system uszczelniania tłoka uderzeniowego

Gwarancja

12 Miesięcy

Certyfikacja

Certyfikowany system zarządzania jakością zgodny ze standardem ISO 9001

Dopasowana tonażowość koparki

nosacz koparki o pojemności 15–26 ton

Kluczowe punkty sprzedaży

1. 100-procentowe dopasowanie wymiarów OEM, bezpośredni montaż bez konieczności modyfikacji

W pełni zgodny z oryginalnymi częściami zamiennymi Atlas Copco MB1200 pod względem wymiarów zewnętrznych, promienia montażowego oraz położenia montażowego; idealnie pasuje do numeru części OEM 3115182201. Nie wymaga cięcia, szlifowania ani innych modyfikacji wtórnych; umożliwia szybki montaż podczas codziennej konserwacji, przeglądu na miejscu oraz awaryjnego remontu na terenie robót – skutecznie skraca czas przestoju sprzętu oraz koszty obsługi ręcznej.

2. Kompozytowy materiał uszczelniający wysokiej klasy, zapewniający stabilne uszczelnienie w całym zakresie temperatur

Przegroda magazynująca energię wykonana jest z grubszej, wzmocnionej tkaniną gumy akrylonitrylowej (NBR), charakteryzującej się dużą odpornością na rozdarcia oraz doskonałą zdolnością do odzyskiwania kształtu po odkształceniu, co zapobiega powstawaniu pęknięć nawet po setkach tysięcy cyklicznych, wysokoczęstotliwościowych uderzeń; uszczelka tłoczka wykonana jest z importowanego poliuretanu (PU) o wysokiej twardości, cechującego się doskonałą odpornością na wypchnięcie i zużycie. Materiał ten jest odporny na starzenie azotem, korozję oleju hydraulicznego oraz na trwałe odkształcenia, zapewniając stabilną, sprężystą skuteczność uszczelnienia w warunkach ekstremalnych – od górskich kopalń przy temperaturze -40 °C po podziemne roboty budowlane w temperaturze 120 °C.

3. Wysoka wydajność przy dużym ciśnieniu i odporność na wibracje – eliminuje utratę ciśnienia i wycieki

Wszystkie elementy uszczelniające przechodzą rygorystyczne testy wytrzymałości pod wysokim ciśnieniem (18 MPa) oraz symulacje długotrwałego obciążenia udarowego. Krzywoliniowa, miseczkowata konstrukcja idealnie dopasowuje się do wnęki akumulatora i tłoka, całkowicie zapobiegając wyciekom azotu z komory magazynującej energię oraz wyciekom oleju wewnętrznego z cylindra udarowego, co stabilizuje ciśnienie wyjściowe układu hydraulicznego i gwarantuje stałą siłę uderzenia młota MB1200 w trudnych warunkach pracy – przy kruszeniu twardych skał, ciągłym udarze i silnych wibracjach.

4. Specjalna, dostosowana struktura dla młota MB1200 – wygodne zarządzanie częściami zamienianymi

Elementy uszczelniające do akumulatora i tłoka młota MB1200 zostały opracowane niezależnie w procesie formowania, przy czym promień krzywizny i grubość zoptymalizowano zgodnie ze strukturą wnęki oryginalnego sprzętu. Indywidualne opakowanie każdego elementu upraszcza klasyfikację i zarządzanie zapasami części zamiennych, skraca ogólny czas naprawy oraz obniża koszty codziennej eksploatacji i konserwacji wyposażenia koparki.

5. Ścisła inspekcja fabryczna w wielu etapach, jakość zgodna z oryginalnym standardem

Każdy zestaw membrany i uszczelki kielichowej poddawany jest przed dostawą badaniom szczelności powietrznej, testom wytrzymałości pod wysokim ciśnieniem oraz cyklicznym testom obciążenia zmęczeniowego. Wszystkie wskaźniki wydajności są zgodne ze standardami technicznymi fabrycznymi firmy Atlas Copco, zapewniając długotrwałą i stabilną pracę sprzętu hydraulicznego do rozbijania stosowanego w inżynierii i górnictwie.

6. Szeroki zakres zastosowań

Specjalnie dopasowane do hydraulicznego młota Atlas Copco MB1200, szeroko stosowane w wielu ciężkich branżach budowlanych i górniczych:
• Przemysł górniczy: drążenie podziemnych tuneli drogowych, wydobycie twardych skał w kamieniolomach, wtórne rozdrabnianie rud
• Demontaż obiektów miejskich: rozbijanie betonowych nawierzchni, rozbiórka starych budynków, wykopy pod fundamenty rurociągów
• Budownictwo drogowe i mostowe: wydobycie skał w górach, pomocnicze rozbijanie skał przy strzałach tunelowych, kruszenie twardych skał w podbudowie dróg
• Inżynieria wodna: szlifowanie skał w tunelach hydroelektrowni, wyrównywanie fundamentów tam
• Inżynieria ratunkowa w nagłych wypadkach: łamanie gruntu zamarzniętego, rozdzielanie skał na stromych zboczach, usuwanie gruzu po osuwiskach

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Adres E-mail *
Imię i nazwisko*
Numer telefonu*
Nazwa firmy*
Wiadomość *