Rozwój technologii uszczelniania łamaczy hydraulicznych: kierunek modernizacji – odporność na wycieki, wodoodporność i odporność na korozję

Uszkodzony uszczelniacz to nie tylko olej na podłodze. Oznacza to utratę ciśnienia, osłabienie uderzeń, zanieczyszczenie płynu hydraulicznego, przyspieszone zużycie wkładów gumowych oraz ostatecznie konieczność wycofania łamacza z pracy. Uszczelniacze to małe elementy, które powodują poważne skutki. Kierunek rozwoju technologii uszczelniaczy w ciągu ostatniej dekady dokładnie odzwierciedla warunki, w jakich stosowane są łamacze — twardsza skała, głębsze środowisko podwodne, bardziej korozyjne otoczenie oraz dłuższe, ciągłe zmiany pracy.

Nauka materiałowa napędza modernizację

Wczesne uszczelniacze do łamaczy hydraulicznych były niemal w całości wykonane z kauczuku. Kauczuk zapewnia dobrą elastyczność i umiarkowaną odporność na oleje, co było wystarczające, gdy łamacze pracowały w krótszych cyklach i przy niższych ciśnieniach. W miarę jak ciśnienie robocze wzrosło do poziomu 200–350 barów, a cykle pracy wydłużyły się do 8–10 godzin dziennie, zmieniły się także rodzaje awarii. Cykle wysokotemperaturowe powodowały szybszą degradację elastyczności, niż się spodziewano. Ścierająca się pył skałkowy przedostawała się przez zużyte uszczelniacze wycieraczowe i atakowała powierzchnię tłoka od zewnątrz.

Związki poliuretanowe rozwiązały problem ścierania. Parker Na przykład związek poliuretanowy P5008 oferuje wysoką odporność na ścieranie oraz niewielką permanentną deformację pod wpływem powtarzających się uderzeń mechanicznych — cechy, których guma nie jest w stanie osiągnąć przy tej samej twardości. Do zapewnienia odporności na korozję wybrano PTFE. Uszczelki z politetrafluoroetyleny są chemicznie obojętne w szerokim zakresie cieczy i środowisk, dlatego stosuje się je przy pracach nadmorskich, podwodnej demontażu oraz na terenach, gdzie chemia wód gruntowych jest agresywna. W przypadkach jednoczesnego występowania temperatury i ekspozycji chemicznej — np. przy demontażu morskim lub wierceniu tuneli w warunkach solonych — fluoroelastomery FKM wykazują odporność na uszkodzenia spowodowane wodą morską, wysokimi temperaturami oraz szerokim spektrum kontaktów chemicznych.

Uszczelnianie dwukierunkowe i ochrona dwukierunkowa

Nowoczesny breaker zestawy szczelników coraz częściej stosuje się uszczelki olejowe dwukierunkowe zamiast jednokierunkowych. Uszczelka jednokierunkowa zapobiega wyciekowi oleju hydraulicznego. Uszczelka dwukierunkowa nie tylko to zapobiega, ale także blokuje przedostawanie się zewnętrznych zanieczyszczeń — wody, piasku, pyłu betonowego — do układu hydraulicznego od strony klinowej. W wilgotnych lub pylnych środowiskach właśnie ta druga funkcja chroni powierzchnię tłoka i gniazdo cylindra przez tysiące godzin pracy.

Dobór materiału uszczelek w zależności od środowiska pracy

HOVOO i HOUFU oferują zestawy uszczelek inżynieryjnych obejmujące wszystkie cztery klasy materiałów, przy czym specyfikacje zastosowanych kompozytów są dopasowane do ciśnienia roboczego, zakresu temperatur oraz warunków ekspozycji środowiskowej. Zastosowanie odpowiedniej specyfikacji materiału — a nie po prostu dowolnej uszczelki pasującej fizycznie — to klucz do wydłużenia czasu trwałości użytkowej ze stu do tysięcy godzin. Szczegóły na stronie https://www.hovooseal.com/

technologia uszczelek do młotów hydraulicznych | wodoszczelne, odporno na korozję uszczelki do młotów hydraulicznych | uszczelki hydrauliczne z PTFE i FKM | młot zestaw uszczelnień modernizacja | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com