Łamacze do rozbiórek Epiroc MB 1500: wydajna praca przy rozbiórce budynków

Czego wymaga rozbiórka budynków

Kolejność rozbiórki jest zazwyczaj taka sama jak przy ręcznej metodzie od góry — każdy fragment konstrukcji należy rozbierać w kolejności od góry do dołu. Na papierze brzmi to uporządkowanie; na rzeczywistym placu budowy oznacza to, że operator młota pracuje na materiale, którego skład zmienia się piętro po piętrze. Betonowa konstrukcja z lat 70. XX wieku może mieć wytrzymałość na ściskanie wynoszącą 25 MPa; natomiast dobudówka z lat 90. tego samego budynku może osiągać 40 MPa lub więcej. Układ zbrojenia stalowego również zmienia się na każdym poziomie — kolumny u podstawy przenoszą grubsze pręty niż ściany działowe umieszczone trzy kondygnacje wyżej. Młot, który zapewnia stałą energię uderzenia w całym zakresie odporności materiału, bez przeciążania hydraulicznego obwodu maszyny nośnej ani zatrzymywania się na strefach miękkich, to właśnie ten, który pozwala utrzymać projekt w harmonogramie.

Łamacze montowane na maszynach są w stanie dostarczać energię w zakresie od 100 do 20 000 stopa-funtów przy częstotliwości uderzeń od 300 do 800 na minutę. Ilość wykonywanej pracy zależy od rozmiaru młota, wytrzymałości betonu, ilości zastosowanej w betonie armatury stalowej oraz warunków pracy. Fundamenty i konstrukcje betonowe mogą wymagać zastosowania hydraulicznego łamacza lub tnącego urządzenia. Następnie z gruzu usuwa się stalową armaturę za pomocą pulwerajzera. Ta sekwencja — łamacz do rozdrobnienia masy betonowej, a następnie pulwerajzer do oddzielenia stali od kruszywa — jest typowa dla prac związanych z burzeniem budynków i oznacza, że głównym zadaniem łamacza jest rozdrobnienie, a nie końcowe dopasowanie rozmiaru fragmentów. Szybkie uzyskanie z betonu łatwych do obsłużenia kawałków bez występowania tzw. „pustych strzałów” (bez obciążenia) ani wyłączeń spowodowanych przeciążeniem to właśnie to, czego dotyczy projektowanie modelu MB 1500.

Inżynieria MB 1500 w kontekście robót budowlanych

MB 1500 należy do średniej klasy młotków przebijających firmy Epiroc, zaprojektowanych do montażu na nośnikach o wadze 17–29 ton — klasie nośników o wadze 20 ton, która stanowi podstawę większości placów budowy przeznaczonych do rozbiórki. Przy masie roboczej wynoszącej 3300 funtów (1497 kg) i średnicy narzędzia 5,31 cala (135 mm) urządzenie to pasuje do klasy nośników, które mogą sięgać do górnych pięter przy użyciu długiego ramienia, zachowując jednocześnie stabilność na obwodzie terenu robót. Taka równowaga między zasięgiem a masą jest charakterystyczna dla prac budowlanych; cięższy młot wymaga cięższego nośnika, który może nie być możliwy do wdrożenia w ograniczonym obwodzie miejskiego placu rozbiórki.

AutoControl to funkcja, która najbezpośredniej adresuje problem zmiennych materiałów w procesie rozbiórki budynków. System długości skoku tłoka AutoControl automatycznie dostosowuje bilans wyjściowy podczas pracy, optymalizując w ten sposób wydajność. Gdy klin napotka lekko zbrojoną ścianę działową, AutoControl skraca skok tłoka, aby dopasować go do niższego oporu — zapobiegając nadmiernemu wyzwoleniu energii, które powoduje puste uderzenia przy miękkich materiałach. Gdy natomiast napotka płytę stropową z naprężeniem postnapinowym lub mocno zbrojone podstawy słupa, system wydłuża skok tłoka, aby skoncentrować maksymalną energię w każdym uderzeniu. Operator nie zmienia żadnych ustawień; system odczytuje ciśnienie kontaktowe i dokonuje dostosowań w czasie rzeczywistym, uderzenie po uderzeniu.

Średnie młoty hydrauliczne są również wyposażone w system StartSelect — zapatentowany system pozwalający operatorowi dostosować zachowanie urządzenia podczas uruchamiania i zatrzymywania w zależności od warunków terenu. W przypadku rozbiórki budynków oznacza to możliwość skonfigurowania miękkiego startu podczas umieszczania klinu na niestabilnym elemencie — co zmniejsza impuls występujący przy pierwszym kontakcie i obniża ryzyko niekontrolowanego przemieszczania się materiału przed właściwym osadzeniem klinu. Połączenie tego systemu z IPS (Intelligent Protection System — Inteligentnym Systemem Ochrony), który automatycznie wyłącza młot po przebiciu klinem materiału i zapobiega strzelaniu na sucho, umożliwia obsługę dwóch najczęstszych trybów awarii występujących podczas rozbiórki budynków: przeciążenia w strefach twardych oraz strzelania na sucho przy przebiciu.

ContiLube II optymalizuje proces smarowania i minimalizuje konieczność konserwacji oraz przestoje, podczas gdy opcjonalny aktywny dwustopniowy system uszczelniania DustProtector II wydłuża żywotność komponentów i zmniejsza zużycie smaru. Na placu rozbiórkowym, gdzie pył betonowy i krzemionka występują stale, zapobieganie przedostawaniu się pyłu do mechanizmu uderzeniowego nie jest drobną sprawą porządkową — jest to głównym czynnikiem przyczyniającym się do zużycia tulei i uszczelek między kolejnymi interwałami serwisowymi. VibroSilenced Plus z niemetalicznym zawieszeniem mechanizmu uderzeniowego w całkowicie uszczelnionej obudowie redukuje poziom hałasu i wibracji, co staje się coraz ważniejsze na miejskich placach rozbiórkowych, gdzie przepisy dotyczące hałasu ograniczają godziny pracy.

Seria Epiroc MB: Gdzie mieści się model MB 1500

Poniższa tabela umieszcza model MB 1500 w pełnym zakresie średnich młotów rozbiórkowych, pokazując klasę masy maszyny nośnej oraz zadania rozbiórkowe, które każdy model wykonuje najbardziej wydajnie.

Efektywne obsługiwania łamacza MB 1500 w ciągu sekwencji rozbiórki

Rozbiórka budynków odbywa się od góry do dołu z ważnego powodu: usunięcie materiału z górnych pięter przed przystąpieniem do kruszenia niższych poziomów zapewnia stabilny środek ciężkości i zapobiega przedwczesnemu zawaleniu się elementów nośnych. Dla operatora łamacza oznacza to pracę na maksymalnym zasięgu wysięgnika na górnych piętrach — tam, gdzie stabilność boczna narzędzia ma większe znaczenie niż na płaskiej powierzchni kamieniołomu. Średnica narzędzia MB 1500 wynosząca 5,31 cala zapewnia stabilny ślad kontaktu nawet wtedy, gdy ramiona pracują w pobliżu pełnego wydłużenia, a system samoczynnego smarowania ContiLube II utrzymuje narzędzie w stanie gotowości roboczej podczas ciągłej pracy bez konieczności zatrzymywania maszyny i ręcznego smarowania między piętrami.

Cykl pracy wymaga szczególnej uwagi podczas rozbiórki budynków. Zrozumienie cyklu pracy młota ułatwia zapobieganie przegrzewaniu. Najlepsi operatorzy wiedzą, kiedy należy zrobić przerwę, co wydłuża żywotność narzędzia bez utraty wydajności. Rozbieranie betonu generuje ciepło w obwodzie hydraulicznym szybciej niż łamanie skał, ponieważ materiał pęka w małych, nieregularnych fragmentach zamiast w dużych, ciągłych zdarzeniach propagacji pęknięć — tłok pracuje w przybliżeniu w pełnym obciążeniu bardziej nieprzerwanie. System odzysku energii w modelu MB 1500, który automatycznie wykorzystuje energię odrzutu tłoka do zmniejszenia poziomu wibracji i poprawy wydajności, częściowo kompensuje ten ładunek cieplny, ponownie wykorzystując energię kinetyczną w każdej fazie ruchu w dół zamiast rozpraszać ją w postaci ciepła.

Po demontażu nadziemnej części budynku fundamenty oraz niektóre konstrukcje, takie jak garaże, są niszczone za pomocą młota hydraulicznego lub wydajnego noża hydraulicznego. Maszyna MB 1500 przełącza się naturalnie z demontażu rusztu budynku na rozbijanie fundamentów bez konieczności zmiany podstawy – tę samą klasę koparek o masie 17–29 ton można wykorzystać do obu zadań. Taką elastyczność oszczędza koszty mobilizacji na placach budowy, na których demontaż nadziemnej części budynku i płyty fundamentowej odbywa się w ramach jednego zamówienia, a także upraszcza zapas zestawów serwisowych firmy Epiroc: jeden kompletny zestaw serwisowy obejmuje cały zakres prac.