Łamacze tunelowe Epiroc SB 202 T: profesjonalne wyposażenie do projektów budowy tuneli

Jakie wymagania stawia tunel łamaczowi?

Środowiska podziemne wiążą się z zagrożeniami takimi jak niedobór tlenu, pył krzemionkowy krystaliczny oraz skrajne wibracje pochodzące od sprzętu. Te trzy zagrożenia — jakość powietrza, pył i wibracje — stanowią rdzeń każdej decyzji dotyczącej wyboru narzędzi w budowie tuneli i kierują w kierunkach, których standardowy łamacz stosowany na powierzchni nie jest w stanie obsłużyć. W kopalni odkrywkowej pył rozprasza się; w głowicy tunelu pozostaje w miejscu. Wibracje na otwartej przestrzeni powodują drgania koparki; pod ziemią odbijają się od obudowy, sklepienia oraz każdego pracownika w promieniu pięćdziesięciu metrów.

Same zadanie różni się również rodzajem wykonywanej pracy. Skalowanie — usuwanie niestabilnych bloków skały z tyłu, ścian bocznych oraz czoła robót — przeprowadzane jest w sposób ciągły po każdej rundzie wykopu. Uznawane jest za przygotowanie do nanoszenia betonu natryskowego i montażu kotew skalnych; ze względu na jego zagrożenia dla życia i zdrowia pracowników, bezpieczeństwo personelu wymaga szczególnej uwagi. Profilowanie ścian i stropu wymaga narzędzia, które potrafi działać pod trudnymi kątami, w ograniczonej przestrzeni oraz często skierowane w górę lub w bok. Łamacz przeznaczony do powierzchniowego koparko-ładowacza o ładowności 30 ton, choć bardzo skuteczny na poziomie terenu kopalni, po prostu nie zmieści się w szybie o średnicy 5 metrów na nośniku o ładowności 3 tony.

Jak model SB 202 T radzi sobie z każdym z tych ograniczeń

Wersja tunelowa SB została zaprojektowana idealnie do skalowania, profilowania ścian i stropu oraz innych trudnych zadań wykonywanych w warunkach podziemnych. To wąskie zastosowanie nie wynika z ograniczeń marketingowych — odzwierciedla ono serię decyzji inżynierskich, które łącznie przekładają się na rzeczywiste korzyści w warunkach pracy pod ziemią.

Pył jest kontrolowany na poziomie interfejsu narzędzia. Specjalne narzędzie wraz z przednim osłonięciem i pokrywą przeciwpyłową minimalizuje wpływanie pyłu do mechanizmu uderzeniowego. Dodatkowo stalowy tłok nierdzewny zapewnia wyższą trwałość i odporność na korozję w trudnych warunkach pracy, gdzie wilgoć wynikająca z przesiąkania wód gruntowych oraz skroplin powstających w systemach wentylacji przyspiesza zużycie wewnętrzne standardowego urządzenia. Zintegrowany system zwilżania wodą ogranicza emisję pyłu, poprawia widoczność i przyczynia się do tworzenia bezpieczniejszego i czystszej przestrzeni roboczej — co ma bezpośrednie znaczenie w kontekście przepisów OSHA dotyczących narażenia na pył krzemionkowy, które mają zastosowanie pod ziemią z taką samą rygorystycznością jak w dowolnym innym miejscu.

Wibracje i przeciążenia są obsługiwane przez dwa niezależne systemy. Zintegrowany zawór przelewowy chroni przed przeciążeniami — szczególnie istotnym zagrożeniem podczas robót tunelowych, gdy nośnik i młotek są często ustawiane w stosunku do nieregularnych powierzchni skalnych pod kątami innymi niż prosty, co powoduje niestabilne szczyty obciążenia, których operator nie zawsze może przewidzieć. Odzysk energii automatycznie wykorzystuje energię odrzutu tłoka do zmniejszenia poziomu wibracji oraz poprawy wydajności: mniejsza liczba wibracji przenoszonych przez konstrukcję do wysięgnika oznacza mniejsze zużycie nośnika, który może pracować w sposób ciągły w jednej, ograniczonej przestrzeni roboczej. Koncepcja ciała stałego — obudowa wykonana w całości z jednego elementu — redukuje liczbę komponentów, zwiększając trwałość urządzenia i minimalizując potrzebę konserwacji w środowisku, w którym dostęp do części wymagających serwisu jest rzeczywiście utrudniony.

Pływający prowadnik utrzymuje narzędzie dokładnie wyśrodkowane przy każdym uderzeniu, nawet wtedy, gdy ramię nośne ulega odkształceniu z powodu niewygodnego kąta pracy. W robocie powierzchniowej jest to wygodne rozwiązanie; w tunelu jednak, gdzie dopuszczalna różnica między precyzyjnym cięciem o określonym profilu a nadmiernym usunięciem materiału (tzw. overbreak), wymagającym naprawy, mierzona jest w centymetrach, ma to wpływ na cały harmonogram realizacji projektu.

SB 202 T – Dane techniczne

Podane poniżej wartości pochodzą z opublikowanych danych produktowych firmy Epiroc oraz zweryfikowanych list dostawców. Wszelkie odchylenia wagi muszą zostać uzgodnione z firmą Epiroc i/lub producentem maszyny nośnej przed zamontowaniem urządzenia.

Dopasowanie młota SB 202 T do programu robót tunelowych

SB202 należy do serii konfiguracji tunelowych firmy Epiroc, która obejmuje również modele SB 302, SB 452 oraz SB 552 — wszystkie zaprojektowane w celu zapewnienia wysokiej niezawodności i maksymalnej wydajności w projektach tunelowych i górniczych. Cztery modele różnią się masą nośną i energią uderzenia, dlatego jeśli do Twojego robota głownego wymagana jest maszyna o masie przekraczającej 6 ton, odpowiednim wyborem może być model 302 lub 452, zachowując przy tym ten sam zestaw funkcji specyficznych dla zastosowań tunelowych: ochrona przed pyłem, tłumienie pyłu za pomocą wody, osłona czołowa oraz odprowadzanie nadciśnienia.

Przed mobilizacją należy potwierdzić, że obwód pomocniczy przewoźnika jest w stanie dostarczać 35–65 l/min przy ciśnieniu 100–150 bar. Górny limit mocy hydraulicznej wynoszący 17 kW został celowo ustalony na umiarkowanym poziomie — zapewnia to niskie zużycie paliwa w ograniczonej przestrzeni, gdzie wentylacja stanowi ograniczenie decydujące. Używanie bardziej wydajnego urządzenia do rozbijania powierzchniowego z tego samego przewoźnika spowodowałoby szybszy wzrost temperatury oleju niż może skompensować wentylacja, skracając tym samym żywotność uszczelek oraz tworząc ryzyko przegrzania, które w warunkach podziemnych jest znacznie trudniejsze do kontrolowania niż na otwartym terenie.

Interwały konserwacji pod ziemią są krótsze niż na powierzchni. Sprawdzaj tarczę przednią i osłonę przeciwpyłową przy każdej zmianie pracy — mączka skalna i wilgoć tworzą pastę ścierną, która przyspiesza zużycie wkładek szybciej niż suchy pył powierzchniowy. Zawór odpowietrzający i pływająca prowadnica wkładki są zaprojektowane jako elementy nie wymagające konserwacji, jednak trzymacz narzędzia i sworznie zatrzymujące należy sprawdzać za każdym razem, gdy młotek jest obracany. Przechowuj zestaw uszczelek zapasowych oraz narzędzie zamiennicze na miejscu: w głowicy tunelu z krótkim cyklem roboczym oczekiwanie na część przez dwa godziny skutkuje utratą jednego pełnego cyklu wykopu.