Wybór ciężkiego młota górniczego: Epiroc HB 3600 do wydajnych operacji górniczych

Eksploatacja górnicza i kopalniana zależy od wydajnego sprzętu, który radzi sobie z wymagającymi warunkami pracy, zapewniając przy tym stałą produktywność. Jednym z najważniejszych zadań w tych branżach jest rozbijanie dużych formacji skalnych na mniejsze, łatwiejsze do obsługi fragmenty, aby prace wykopaliskowe, transport oraz przetwarzanie mogły przebiegać bez zakłóceń. Gdy proces rozbijania skał staje się powolny lub niewydajny, cała operacja może ulec opóźnieniom.

Wśród dostępnych obecnie na rynku ciężkich młotów rozbijających Epiroc HB 3600 zajmuje dobrze określone miejsce: jednostka o masie 3600 kg, zaprojektowana do montażu na maszynach nośnych o ładowności 35–63 ton, wyposażona w narzędzie o średnicy 170 mm i certyfikowana zgodnie z normą EN ISO 3744 oraz dyrektywą 2000/14/WE. Znajduje się ona w środkowej części zakresu modeli serii HB firmy Epiroc — wystarczająco duża do prowadzenia głównych prac wykopaliskowych bez konieczności stosowania odpalania ładunków wybuchowych w kopalniach twardych skał, ale zarazem wystarczająco kompaktowa, aby uniknąć skomplikowanego montażu charakterystycznego dla większych modeli, takich jak HB 4700 i większe.

Dlaczego wybór młota rozbijającego ma większe znaczenie niż sama surowa moc

Zbyt duże młoty obciążają maszyny. Zbyt małe młoty mają problemy z przebijaniem materiału. Oba te sytuacje w dłuższej perspektywie zmniejszają wydajność. Nie jest to drobna zastrzeżenie — kształtuje ona całą ekonomikę zmiany górniczej. Jednostka pracująca ciągle powyżej swojej nominalnej masy nośnej przekazuje nadmiar drgań do wysięgnika i układu hydraulicznego; jednostka pracująca poniżej optymalnego poziomu generuje mniej pęknięć na godzinę, niż wymaga tego proces eksploatacyjny.

Zespoły górnicze korzystające z prawidłowo dobranych młotów Epiroc doświadczają mniejszej liczby przerw — nie dlatego, że młot jest „silniejszy”, lecz dlatego, że zachowuje się bardziej spójnie pod obciążeniem. Zamiast dostarczać nieregularnych uderzeń, młoty Epiroc są zaprojektowane tak, aby utrzymywać stałą energię uderzenia. Ma to szczególne znaczenie przy pracy w skałach warstwowych lub formacjach mieszanych, gdzie nagłe zmiany twardości są powszechne. Spójne uderzenia skracają czas ponownego pozycjonowania. Operatorzy nie muszą „walki” z materiałem. Młot wykonuje swoją pracę zgodnie z przeznaczeniem, uderzenie po uderzeniu.

Główne cechy urządzenia HB 3600 — wyjaśnienie

AutoControl. Ten automatyczny system przełączania długości skoku tłoka dostosowuje równowagę wyjściową podczas pracy, optymalizując w ten sposób wydajność. W praktyce oznacza to, że urządzenie HB 3600 w czasie rzeczywistym analizuje opór materiału i wydłuża skok przy twardej powierzchni granitu, skracając go natomiast w strefach miększych — bez konieczności interwencji operatora.

IPS (Inteligentny System Ochrony). IPS łączy zalety funkcji AutoStart i Auto-Stop: ułatwia pozycjonowanie oraz zapobiega strzelaniu na sucho. Gdy dłuto przebije materiał, urządzenie do kruszenia automatycznie wyłącza się. Strzelanie na sucho — czyli uderzanie tłoka bez obciążenia — jest jednym z najszybszych sposobów uszkodzenia elementów wewnętrznych; jego eliminacja bez konieczności reakcji ze strony operatora przekłada się na istotne oszczędności w zakresie konserwacji w trakcie długiej zmiany roboczej.

PowerAdapt. Wbudowana zawarta zabezpieczenia przed przeciążeniem wyłącza młot hydrauliczny, gdy ciśnienie robocze odbiega od wartości określonych w specyfikacji, chroniąc go w ten sposób przed kosztownymi przestojami i naprawami. W środowisku górniczym, w którym układy hydrauliczne są już stale obciążane, zawór ten stanowi ostatnią linię obrony przed skokami ciśnienia, które w przeciwnym razie skróciłyby żywotność uszczelek.

Odzysk energii. Energia odrzutu tłoka jest automatycznie wykorzystywana do zwiększenia wydajności bez konieczności dodatkowego dopływu mocy hydraulicznej. Ta odzyskana energia kinetyczna jest bezpośrednio wykorzystywana w kolejnym uderzeniu w dół, zwiększając skuteczną moc wyjściową bez podnoszenia zużycia paliwa — istotna różnica w przypadku pracy wieloszmigowej.

ContiLube II + DustProtector II. Automatyczny system smarowania ContiLube II optymalizuje proces smarowania, minimalizując konieczność konserwacji i przestoje. Opcjonalny aktywny dwustopniowy system uszczelniania DustProtector II wydłuża żywotność komponentów i zmniejsza zużycie smaru. Razem te dwa systemy rozwiązują dwa największe koszty eksploatacyjne w ciągłej górnictwie: zużycie smaru oraz zużycie wkładek młotkowych.

VibroSilenced Plus. System izoluje mechanizm uderzeniowy i obudowę młota za pomocą elementów poliuretanowych zapewniających tłumienie i prowadzenie oraz uszczelnia wszystkie otwory w młocie, co redukuje poziom hałasu i wibracji — czynnik ważny nie tylko dla komfortu operatora, ale również dla zgodności z lokalnymi przepisami dotyczącymi hałasu na powierzchniowych kopalniach położonych w pobliżu obszarów zamieszkanych.

Seria HB firmy Epiroc — miejsce modelu HB 3600

Poniższa tabela przedstawia pełną gamę ciężkich młotów serii HB oraz zakres wagowy maszyn nośnych dla poszczególnych modeli, aby ułatwić ocenę, czy model HB 3600 jest odpowiednim wyborem, czy też lepszym rozwiązaniem będzie wybór modelu o wyższej lub niższej klasie masy dla konkretnej floty koparek.

Ważne kwestie praktyczne przed zakupem

Potwierdzenie, że przepływ pompy waszego koparki rzeczywiście osiąga określony zakres roboczy urządzenia HB 3600, jest najczęściej pomijanym krokiem. Urządzenie pracuje przy przepływie hydraulicznym wynoszącym 63,4–79,3 gpm (około 240–300 l/min) przy znamionowej mocy wejściowej hydraulicznej do 120,7 KM. Jeśli wasz nośnik dostarcza mniejszej mocy, młot działa poza swoim optymalnym zakresem, a wzrost wydajności udokumentowany w testach producenta nie zostanie osiągnięty na waszym obiekcie.

Średnica narzędzia wynosząca 170 mm dobrze sprawdza się przy rozdrabnianiu głazów o objętości od 1,5 do 4 metrów sześciennych — to klasa nadmiernie dużych materiałów, które najczęściej powodują zapychanie się kruszarek i kratownic w pracy kamieniołomów. W przypadku wtórnego rozdrabniania materiału już poddanego odstrzałowi o objętości poniżej 0,5 metra sześciennego mniejsze urządzenie z serii HB 2500 lub HB 3100 może działać szybciej i być tańsze w przeliczeniu na tonę rozdrobnionego materiału.

Wreszcie zaplanuj harmonogram serwisowania z uwzględnieniem interwałów uzupełniania oleju ContiLube II oraz cykli inspekcji systemu DustProtector II od pierwszego dnia. Życie komponentów w warunkach intensywnego górnictwa jest bardzo przewidywalne, gdy smarowanie odbywa się regularnie — i znacznie mniej przewidywalne, gdy nie jest ono regularne. Model HB 3600 został zaprojektowany tak, aby nagradzać dyscyplinowane konserwacje długimi, nieprzerwanymi okresami eksploatacji.