Uszczelki odporno na intensywne zużycie wykonane z silikonu VMQ i FKM do kruszarek żuczkowych, stożkowych oraz uderzeniowych

Kruszenie skał to proces charakteryzujący się intensywnym zużyciem. Kruszarki szczękowe działają siłą ściskającą, kruszarki stożkowe i obrotowe wykorzystują wirującą wkładkę, a kruszarki uderzeniowe przyspieszają skały w kierunku płyt uderzeniowych lub młotków. Wszystkie generują ogromne ilości pyłu oraz drobnych cząstek stałych, które działają jak pasta szlifująca na każdej odsłoniętej powierzchni, w tym na uszczelkach. Ponadto maszyny te opierają się na skomplikowanych systemach smarowania (często za pomocą smaru lub ciężkiego oleju przekładniowego), aby chronić łożyska i zębatki, a uszczelnienia muszą zapobiegać wyciekowi tych środków smarnych oraz uniemożliwiać przedostawanie się zanieczyszczeń.

Guma krzemionkowa (VMQ) oferuje wyjątkową kombinację właściwości: bardzo szeroki zakres temperatur roboczych (od −60 °°C do +225 °°C), doskonałą elastyczność w niskich temperaturach oraz dobrą odporność na ozon i warunki atmosferyczne. Jej wytrzymałość rozciągania i odporność na zużycie są jednak niższe niż u wielu innych kauczuków. Dlatego też VMQ stosuje się zwykle w miejscach wtórnej uszczelnienia w kruszarkach, np. jako uszczelki obudów elektrycznych, uszczelki czujników lub w obszarach o minimalnym bezpośrednim kontakcie z materiałami ściernymi, ale wymagających stabilności termicznej.

Do podstawowej ochrony uszczelniającej —np. wokół łożysk wału głównego, tulei ekscentrycznych lub cylindrów hydraulicznego systemu regulacji —Najlepszymi materiałami są fluoroelastomer (FKM) oraz wodorowany akrylonitrylo-butadienowy kauczuk (HNBR).

· FKM: Zapewnia najlepszą kombinację odporności na wysokie temperatury oraz odporności chemicznej i olejowej. Jest idealny do uszczelnień układu smarowania oraz w obszarach narażonych na ciepło powstające w wyniku tarcia.

· HNBR: Powstaje w wyniku wodorowania NBR i znacznie poprawia odporność na ciepło (do 150 °C), odporność na ozon oraz właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie) w porównaniu do standardowego kauczuku NBR. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na oleje przekładniowe i smary. W wielu zastosowaniach w kruszarkach HNBR zapewnia optymalny kompromis między wydajnością, trwałością i kosztami, często przewyższając FKM w przypadkach czystego zużycia przez tarcie.

Standard AS213 jest często cytowany w odniesieniu do określonych profili uszczelek stosowanych w ciężkich maszynach, takich jak kruszarki, zapewniając ich wzajemną zamienność. Kluczowym elementem praktyk konserwacyjnych jest projektowanie obudowy uszczelki: wiele nowoczesnych kruszarek wyposażonych jest w uszczelki labiryntowe lub wielokrotne uszczelki wargowe w połączeniu z otworami do wypychania smaru. Główna uszczelka elastomerowa (często wykonana z HNBR) działa współdziałająco z tymi elementami mechanicznymi. Smar jest okresowo dozowany, aby wytworzyć ciśnienie dodatnie, które wypycha kurz na zewnątrz zamiast dopuszczać go do wnętrza.

Studia przypadków z kopalni miedzi w Indonezji oraz z eksploatacji rud żelaza w Indiach pokazują, że proaktywny program konserwacji uszczelek, który obejmuje:

1. Regularna analiza smaru w celu sprawdzenia zawartości krzemionki (wskazującej na uszkodzenie uszczelki).

2. Termografia podczerwieni obudów łożysk w celu wykrycia przegrzewania spowodowanego uszkodzeniem uszczelek.

3. Zaplanowana wymiana uszczelek wału podczas głównych wymian wkładek.

   ...może wydłużyć żywotność łożysk kruszarek o 60–80%. W USA niektóre zakłady agregatowe wprowadziły standardowe zastosowanie kauczuku HNBR do wszystkich dynamicznych uszczelek kruszarek oraz silikonu VMQ do statycznych uszczelek, co upraszcza zapasy i poprawia niezawodność napraw.