Jak poprawić wydajność i bezpieczeństwo pracy młotów hydraulicznych w warunkach podziemnych?

Prace podziemne ujawniają jednocześnie wszystkie tryby awarii młotka i eliminują marginesy, na które operatorzy powierzchniowi mogą liczyć jako rzecz oczywistą. Wibracje rozprzestrzeniają się przez skałę zamiast rozpraszać się w otwartej przestrzeni. Pył nie ma gdzie uciec. Ciepło gromadzi się szybciej w zamkniętej głowicy tunelu niż w kamieniołomie. Młotek, który działa bez zarzutu przy powierzchniowych pracach rozbiórkowych, może spowodować problemy konstrukcyjne, naruszenia norm jakości powietrza oraz awarie sprzętu już w pierwszym tygodniu robót tunelowych, jeśli nie dostosuje się parametrów jego pracy.

Problem pyłu i jakości powietrza

Rozbijanie skał generuje wdychalny krzemionkowy pył krystaliczny. Na powierzchni rozprasza go wiatr. Pod ziemią gromadzi się. Norma OSHA dotycząca robót tunelowych (29 CFR 1926.800) nakazuje zapewnienie minimalnie 200 stóp sześciennych świeżego powietrza na minutę na każdego pracownika pracującego pod ziemią oraz prędkość liniową przepływu powietrza wynoszącą co najmniej 30 stóp na minutę w przekrojach tuneli, w których wykonywane są operacje wiercenia lub inne czynności generujące pył. Użycie hydraulicznego młota do pracy na ścianie granitowej w wykopie o średnicy 5 m może spowodować przekroczenie dopuszczalnych stężeń pyłu już po kilku minutach bez aktywnej wentylacji i zastosowania systemu zwilżania wodą. Standardową metodą ograniczania emisji pyłu jest wiercenie mokre w połączeniu z systemem mgły wodnej w obszarze kija – woda hamuje powstawanie pyłu w miejscu jego generowania, zanim ten uniesie się do powietrza.

Przenikanie pyłu przyspiesza również zużycie uszczelek. Uszczelka pyłowa na przedniej głowicy ma czas pracy wynoszący 800–1500 godzin w czystych warunkach powierzchniowych. W warunkach podziemnych, w pylnym wyrobisku, przedział ten spada do 400–800 godzin. Planowanie wymiany zestawów uszczelek w krótszym, a nie standardowym przedziale zapobiega awarii uszczelki pyłowej, która powoduje dostanie się cząstek ściernych do tłoka i wpustu.

Wibracje, strzelanie na sucho oraz ryzyko konstrukcyjne

W tunelach odrzut od młota hydraulicznego przenosi się przez masę skalną na sąsiednie odcinki obudowy i konstrukcje w sposób, który nie występuje przy pracach na otwartym powietrzu. Praca na sucho — uderzanie bez solidnego przyciśnięcia ostrza do materiału — powoduje przekazanie nie tłumionej fali uderzeniowej przez korpus młota i dźwignię nośną urządzenia. Na powierzchni prowadzi to do uszkodzenia młota; pod ziemią może spowodować pęknięcia w obudowie z betonu natryskowego lub destabilizować niewspartą skorupę skalną. Ochrona przed pracą na sucho jest standardową funkcją większości nowoczesnych młotów właśnie z powodu tego typu uszkodzeń. W strefach skał pękniętych zmniejszenie liczby uderzeń na minutę (BPM) oraz zastosowanie osłoniętego/zamkniętego obudowania ograniczają energię przenoszoną przy każdym cyklu.

Zdalnie sterowane roboty do rozbiórki (Brokk i podobne) eliminują ryzyko narażenia operatora w ciasnych przekopach, zachowując przy tym wydajność. W przypadku tradycyjnych młotów montowanych na koparkach wybór odpowiedniego nośnika zgodnego z przekrojem tunelu — maksymalny zasięg ramy, minimalna powierzchnia zajmowana — jest decyzją logistyczną, która określa przepustowość całego projektu.

HOVOO i HOUFU dostarczają zestawów uszczelek przeznaczonych do pracy pod ziemią, z krótszymi zalecanymi interwałami wymiany oraz gatunkami materiału odpornego na pył, przeznaczonymi do zastosowań w tunelach i szybach. Standardowe harmonogramy konserwacji stosowane na powierzchni nie są bezpośrednio przenoszone. Szczegóły dostępne pod adresem https://www.hovooseal.com/

Eksploatacja podziemna: kluczowe wyzwania i środki kontroli

bezpieczeństwo młota hydraulicznego w tunelach podziemnych | obsługa młota w przestrzeniach ograniczonych | kontrola pyłu krzemionkowego | wibracje wykładziny tunelu | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com