Młotek hydrauliczny i młotek pneumatyczny: porównanie wydajności oraz różnic w zastosowaniu

Dwa różne źródła energii, dwa różne tryby awarii

Udary hydrauliczne i pneumatyczne wykazują jedynie powierzchowne podobieństwo — w obu przypadkach do uderzania dłuta stosuje się tłok. Źródło energii, poziomy ciśnienia, tolerancja cyklu pracy oraz dominujący tryb awarii różnią się na tyle znacznie, że urządzenia te stanowią rzeczywiście odrębne kategorie sprzętu, a nie jedynie warianty tego samego narzędzia. Jednostki hydrauliczne pracują przy ciśnieniu 80–330 bar z olejem jako medium roboczym; jednostki pneumatyczne pracują przy ciśnieniu 6–12 bar z użyciem sprężonego powietrza. Obwód hydrauliczny generuje ciepło, ryzyko zanieczyszczenia oraz naprężenia uszczelek, których obwód pneumatyczny nie powoduje. Z kolei obwód pneumatyczny powoduje przedostawanie się wilgoci, korozję oraz problemy związane z kondensacją, których obwody hydrauliczne w pełni unikają. Żaden z tych zbiorów problemów nie jest gorszy — są one po prostu różne, a wymagana dyscyplina konserwacyjna również różni się od siebie.

Podział zastosowań opiera się na ograniczeniach energetycznych, a nie na preferencjach dotyczących rozmiaru. Łamacze hydrauliczne dominują tam, gdzie hydrauliczny układ napędowy maszyny nośnej jest w stanie zapewnić odpowiedni przepływ — co dotyczy zasadniczo całej pracy wykonywanej przy użyciu łamaczy montowanych na koparkach. Łamacze pneumatyczne pozostają preferowane w trzech konkretnych sytuacjach: w miejscach, do których maszyna nośna hydrauliczna nie ma dostępu; w środowiskach zamkniętych lub podziemnych, gdzie przecieki oleju hydraulicznego stanowią niedopuszczalne ryzyko zanieczyszczenia; oraz przy lekkich pracach rozbiórkowych, gdzie niższa energia łamaczy pneumatycznych lepiej odpowiada charakterowi materiału niż minimalna praktycznie stosowana jednostka hydrauliczna. Decyzja między nimi zależy więc mniej od preferencji, a bardziej od tego, czy maszyna nośna hydrauliczna może dotrzeć do miejsca pracy oraz czy ryzyko zanieczyszczenia olejem jest akceptowalne.

Wymagania dotyczące uszczelek różnią się wyraźnie. Udaramy hydrauliczne stosują dynamiczne uszczelki wysokociśnieniowe (uszczelki wałka tłoka, pierścienie U, uszczelki zaworów) przeznaczone do pracy z olejem przy ciśnieniu 80–330 bar. Udaramy hydrauliczne HOVOO i HOUFU są zaprojektowane do działania w tym zakresie. zestawy szczelników Udaramy pneumatyczne stosują dynamiczne uszczelki niskociśnieniowe przeznaczone do pracy z powietrzem przy ciśnieniu 6–12 bar; głównym zagrożeniem jest wilgoć i zużycie, a nie ciśnienie; gumowe zestawy HOUFU O-kręg dla narzędzi udarowych pneumatycznych dostępne są jako osobna rodzina produktów, odrębna od serii hydraulicznej.

Co pneumatyka nie potrafi zastąpić, a co robi lepiej

Udarami hydrauliczne zastąpiły udarami pneumatyczne we wszystkich zastosowaniach, w których możliwy jest dostęp nośnika, ponieważ gęstość energii przypadająca na jednostkę masy urządzenia hydraulicznego przekracza tę samą wartość dla urządzenia pneumatycznego o tej samej masie o czynnik od 3 do 5. 200-kilogramowy uderzak hydrauliczny zamontowany na 5-tonowym miniwykoparce dostarcza większej energii uderzeniowej na pojedyncze uderzenie niż 200-kilogramowy pneumatyczny wiertak skalny montowany na zestawie z kompresorem. Przewaga operacyjna jest jednoznaczna w przypadku dowolnego zadania, do którego wykoparka może dotrzeć fizycznie. Pneumatyka zachowuje rzeczywiste zalety w dwóch sytuacjach. Po pierwsze, ręczne udarami pneumatyczne pozostają praktyczne przy pracach, przy których wykoparka nie może zostać fizycznie zlokalizowana — prace wewnątrz budynków, w wąskich schodach, na platformach roboczych, gdzie wykoparka nie może działać. Po drugie, pneumatyka jest z natury bezpieczna w środowiskach zagrożonych wybuchem, w których mgiełka oleju hydraulicznego stwarzałaby ryzyko zapłonu. Ten argument dotyczący bezpieczeństwa nie jest teoretyczny w niektórych zastosowaniach w podziemnej górnictwie oraz w obiektach petrochemicznych.