Prace w tunelach górniczych stawiają łamacz hydrauliczny w najbardziej wymagających możliwych warunkach: twarda skała, ograniczona przestrzeń, słaba wentylacja oraz ciągłe zmiany pracy. Łamacz stosowany na powierzchni w kamieniołomie działa w innym cyklu użytkowania pod ziemią. Metody zwiększania wydajności skuteczne w otwartej przestrzeni nie są w pełni przenoszalne do warunków podziemnych. Dobór odpowiedniego modelu o dużej mocy oraz właściwe praktyki eksploatacyjne w tunelu górniczym stanowią zupełnie inne wyzwanie niż w jakimkolwiek innym miejscu.
Dobór modelu o dużej mocy do prac podziemnych w twardej skale
Ograniczenia dotyczące nośnika pod ziemią różnią się od ograniczeń na powierzchni. Koparka o ładowności 20 ton na kopalni powierzchniowej może w pełni wykonywać ruchy wysięgnika i ma nieograniczoną przestrzeń pionową. W warunkach podziemnych profil tunelu określa, jakie urządzenia mogą tam pomieścić. Wąskie szyby — często o szerokości 3–5 metrów i wysokości 3–4 metrów — mogą ograniczać wybór nośnika do kompaktowej maszyny o ładowności 10–15 ton. W przypadku robót tunelowych w twardej skale oznacza to konieczność wyboru młota, który zapewnia maksymalną energię w ramach klasy masy, jaką pozwala na siebie dopuścić profil tunelu. Kompaktowa maszyna o ładowności 15 ton z wysokociśnieniowym młotem o średnicy 155 mm pracującym przy ciśnieniu 200–220 bar dostarcza więcej energii rozdrabniającej do twardego granitu w ciągu jednej zmiany niż większa jednostka, której wysięgnik nie może się prawidłowo obracać w przekroju roboczego czoła.
Badania chińskich technik wiercenia i hydraulicznego uderzeniowego robienia tuneli w twardej skale (DHIHT) przeprowadzone w Uniwersytecie w Taiyuanie wykazały, że odstęp między otworami wstępnego wiercenia nie powinien przekraczać 0,20 m w celu skutecznego utworzenia powierzchni swobodnej przed rozpoczęciem uderzeniowego łamania. To samo prawo obowiązuje w przypadku każdego tunelu górniczego w twardej skale: samodzielne łamanie hydrauliczne przy nietkniętej ścianie roboczej bez wcześniejszego wiercenia otworów ulgi jest wolniejsze niż łamanie przy obecności niektórych powierzchni swobodnych, ku którym można kierować proces łamania. Wiertarkę i młot uderzeniowy należy stosować sekwencyjnie, a nie jako alternatywy.

Poprawa wydajności robót w głowicy
W kierunku tunelu każde zatrzymanie operatora w celu ponownego ustawienia urządzenia kosztuje więcej niż na powierzchni roboczej, ponieważ maszyna ma mniej miejsca do manewrowania, a czoło wykopu jest węższe. Dokładne umieszczenie narzędzia uderzeniowego na początku każdego cyklu uderzenia — w szczelinie, spoinie lub wiertle — oraz pracę od wolnej powierzchni na zewnątrz pozwala uzyskać materiał szybciej niż wielokrotne uderzanie w tę samą, nieprzerwaną powierzchnię. Nigdy nie pracuj narzędziem uderzeniowym w tym samym miejscu przez dłużej niż 30–60 sekund bez przerwy: dłuto się nagrzewa, twardość jego czubka maleje, a narzędzie szybciej się zaokrągla na już oporowej powierzchni.
Kontrola pyłu w głowicy tunelu nie jest opcjonalna. Norma OSHA 29 CFR 1926.800 wymaga przynajmniej 200 CFM świeżego powietrza na każdego pracownika w podziemnych operacjach z działalnością generującą pył. Wiertnictwo mokre oraz mgiełka wodna w strefie kielni skutecznie hamują powstawanie pyłu krzemionkowego w miejscu jego powstania. Zamknięta obudowa łamacza zapobiega przedostawaniu się pyłu skalnego do łożyska — w tunelu wykonywanym w twardej skale ilość pyłu wystawionego na działanie jest tak duża, że uszczelka pyłowa łamacza otwartego zużywa się znacznie szybciej niż w pracy na otwartym kamieniołomie.
HOVOO i HOUFU dostarczają zestawów uszczelek certyfikowanych do zastosowań w kopalniach i tunelach, z interwałem wymiany wynoszącym 400 godzin oraz z wykorzystaniem PTFE do wykluczenia pyłu zarówno dla łamaczy BEILITE, jak i dla łamaczy głównych platform. Szczegóły dostępne pod adresem https://www.hovooseal.com/
Tunel kopalniany: wyzwania i adaptacja
|
Wyzwanie tunelowe |
Adaptacja ciężkiego łamacza |
Metoda zwiększająca wydajność |
|
Ograniczona wysokość / zasięg wysięgnika |
Kompaktowy ciężki łamacz; niskoprofilowy uchwyt montażowy |
Odległość między otworami wstępnie wierconego wzoru ≤ 0,20 m przed łamaniem uderzeniowym w celu utworzenia powierzchni swobodnych |
|
Pył krzemionkowy (wpływ na zdrowie + zużycie uszczelek) |
Zamknięta obudowa; wiercenie mokre z zastosowaniem wody do ograniczania pyłu |
Sprawdzaj uszczelkę przeciwpyłową co 400 godzin pracy; podwójnie sprawdź po każdej zmianie miejsca robót na nową ścianę |
|
Temperatura cieczy chłodzącej i oleju |
Przerwy w cyklu pracy; przed rozpoczęciem zmiany zweryfikuj wydajność układu chłodzenia |
Przełącz nośnik na tryb młota; nie pracuj w standardowym trybie kopania |
|
Strzały próbne w warunkach ograniczonej widoczności |
Obowiązkowa ochrona przed strzałami próbnymi |
Operator korzysta z informacji zwrotnej dotyczącej ciśnienia; nigdy nie odpalaj urządzenia bez potwierdzenia kontaktu narzędzia z materiałem |
łamacz hydrauliczny do tuneli górniczych | ciężki łamacz do górnictwa podziemnego | wydajność łamania twardej skały w tunelach | eksploatacja łamacza w ograniczonej przestrzeni | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY