33-99Nr. Mufu E Rd. Dystrykt Gulou, Nanjing, Chiny [email protected] | [email protected]

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Zastosowanie łamacza hydraulicznego w tunelach górniczych: dobór modelu ciężkiego i umiejętności zwiększania wydajności

2026-04-16 16:10:53
Zastosowanie łamacza hydraulicznego w tunelach górniczych: dobór modelu ciężkiego i umiejętności zwiększania wydajności

Prace w tunelach górniczych stawiają łamacz hydrauliczny w najbardziej wymagających możliwych warunkach: twarda skała, ograniczona przestrzeń, słaba wentylacja oraz ciągłe zmiany pracy. Łamacz stosowany na powierzchni w kamieniołomie działa w innym cyklu użytkowania pod ziemią. Metody zwiększania wydajności skuteczne w otwartej przestrzeni nie są w pełni przenoszalne do warunków podziemnych. Dobór odpowiedniego modelu o dużej mocy oraz właściwe praktyki eksploatacyjne w tunelu górniczym stanowią zupełnie inne wyzwanie niż w jakimkolwiek innym miejscu.

Dobór modelu o dużej mocy do prac podziemnych w twardej skale

Ograniczenia dotyczące nośnika pod ziemią różnią się od ograniczeń na powierzchni. Koparka o ładowności 20 ton na kopalni powierzchniowej może w pełni wykonywać ruchy wysięgnika i ma nieograniczoną przestrzeń pionową. W warunkach podziemnych profil tunelu określa, jakie urządzenia mogą tam pomieścić. Wąskie szyby — często o szerokości 3–5 metrów i wysokości 3–4 metrów — mogą ograniczać wybór nośnika do kompaktowej maszyny o ładowności 10–15 ton. W przypadku robót tunelowych w twardej skale oznacza to konieczność wyboru młota, który zapewnia maksymalną energię w ramach klasy masy, jaką pozwala na siebie dopuścić profil tunelu. Kompaktowa maszyna o ładowności 15 ton z wysokociśnieniowym młotem o średnicy 155 mm pracującym przy ciśnieniu 200–220 bar dostarcza więcej energii rozdrabniającej do twardego granitu w ciągu jednej zmiany niż większa jednostka, której wysięgnik nie może się prawidłowo obracać w przekroju roboczego czoła.

Badania chińskich technik wiercenia i hydraulicznego uderzeniowego robienia tuneli w twardej skale (DHIHT) przeprowadzone w Uniwersytecie w Taiyuanie wykazały, że odstęp między otworami wstępnego wiercenia nie powinien przekraczać 0,20 m w celu skutecznego utworzenia powierzchni swobodnej przed rozpoczęciem uderzeniowego łamania. To samo prawo obowiązuje w przypadku każdego tunelu górniczego w twardej skale: samodzielne łamanie hydrauliczne przy nietkniętej ścianie roboczej bez wcześniejszego wiercenia otworów ulgi jest wolniejsze niż łamanie przy obecności niektórych powierzchni swobodnych, ku którym można kierować proces łamania. Wiertarkę i młot uderzeniowy należy stosować sekwencyjnie, a nie jako alternatywy.

图2(aa18139567).jpg

Poprawa wydajności robót w głowicy

W kierunku tunelu każde zatrzymanie operatora w celu ponownego ustawienia urządzenia kosztuje więcej niż na powierzchni roboczej, ponieważ maszyna ma mniej miejsca do manewrowania, a czoło wykopu jest węższe. Dokładne umieszczenie narzędzia uderzeniowego na początku każdego cyklu uderzenia — w szczelinie, spoinie lub wiertle — oraz pracę od wolnej powierzchni na zewnątrz pozwala uzyskać materiał szybciej niż wielokrotne uderzanie w tę samą, nieprzerwaną powierzchnię. Nigdy nie pracuj narzędziem uderzeniowym w tym samym miejscu przez dłużej niż 30–60 sekund bez przerwy: dłuto się nagrzewa, twardość jego czubka maleje, a narzędzie szybciej się zaokrągla na już oporowej powierzchni.

Kontrola pyłu w głowicy tunelu nie jest opcjonalna. Norma OSHA 29 CFR 1926.800 wymaga przynajmniej 200 CFM świeżego powietrza na każdego pracownika w podziemnych operacjach z działalnością generującą pył. Wiertnictwo mokre oraz mgiełka wodna w strefie kielni skutecznie hamują powstawanie pyłu krzemionkowego w miejscu jego powstania. Zamknięta obudowa łamacza zapobiega przedostawaniu się pyłu skalnego do łożyska — w tunelu wykonywanym w twardej skale ilość pyłu wystawionego na działanie jest tak duża, że uszczelka pyłowa łamacza otwartego zużywa się znacznie szybciej niż w pracy na otwartym kamieniołomie.

HOVOO i HOUFU dostarczają zestawów uszczelek certyfikowanych do zastosowań w kopalniach i tunelach, z interwałem wymiany wynoszącym 400 godzin oraz z wykorzystaniem PTFE do wykluczenia pyłu zarówno dla łamaczy BEILITE, jak i dla łamaczy głównych platform. Szczegóły dostępne pod adresem https://www.hovooseal.com/

Tunel kopalniany: wyzwania i adaptacja

Wyzwanie tunelowe

Adaptacja ciężkiego łamacza

Metoda zwiększająca wydajność

Ograniczona wysokość / zasięg wysięgnika

Kompaktowy ciężki łamacz; niskoprofilowy uchwyt montażowy

Odległość między otworami wstępnie wierconego wzoru ≤ 0,20 m przed łamaniem uderzeniowym w celu utworzenia powierzchni swobodnych

Pył krzemionkowy (wpływ na zdrowie + zużycie uszczelek)

Zamknięta obudowa; wiercenie mokre z zastosowaniem wody do ograniczania pyłu

Sprawdzaj uszczelkę przeciwpyłową co 400 godzin pracy; podwójnie sprawdź po każdej zmianie miejsca robót na nową ścianę

Temperatura cieczy chłodzącej i oleju

Przerwy w cyklu pracy; przed rozpoczęciem zmiany zweryfikuj wydajność układu chłodzenia

Przełącz nośnik na tryb młota; nie pracuj w standardowym trybie kopania

Strzały próbne w warunkach ograniczonej widoczności

Obowiązkowa ochrona przed strzałami próbnymi

Operator korzysta z informacji zwrotnej dotyczącej ciśnienia; nigdy nie odpalaj urządzenia bez potwierdzenia kontaktu narzędzia z materiałem

łamacz hydrauliczny do tuneli górniczych | ciężki łamacz do górnictwa podziemnego | wydajność łamania twardej skały w tunelach | eksploatacja łamacza w ograniczonej przestrzeni | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com