Zastosowanie łamacza hydraulicznego w czyszczeniu żużlu w hucie stali: Bezpieczne i wydajne umiejętności obsługi modeli przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach

Czyszczenie żużlu w hucie stali to zastosowanie młotów hydraulicznych, którego większość producentów ogólnego przeznaczenia cicho unika podawania jako zalecanego. Promieniująca temperatura z cysterny, w której znajdowała się stal o temperaturze 1500 °C, degraduje standardowe oleje hydrauliczne i niszczy uszczelki z kauczuku butadienowo-nitrylowego (NBR) już w ciągu jednej zmiany roboczej. Żużel z pieca tlenowego podstawowego może mieć wytrzymałość na ściskanie przekraczającą 200 MPa — jest twardszy niż większość granitów. Ponadto krzemionka krystaliczna powstająca przy demontażu cegły ogniotrwałej z cystern i mis pojemnikowych stanowi zagrożenie pyłowe przekraczające prawie każde zastosowanie w górnictwie otwartym. Poprawne wykonanie tego zadania wymaga wyboru konkretnego modelu urządzenia, zastosowania specyficznych materiałów uszczelek oraz stosowania określonych procedur eksploatacyjnych, które nie występują w standardowych katalogach młotów hydraulicznych.

Dlaczego modele standardowe zawodzą w hutach stali

Standardowe młoty hydrauliczne są przeznaczone do pracy w temperaturach otoczenia do 40–50 °C. Wylewka w stanie spoczynku po wylaniu emituje ciepło, które może podnieść temperaturę otoczenia w bezpośredniej strefie roboczej do 80–120 °C. Uszczelki z kauczuku NBR zaczynają się utwardzać powyżej 100 °C, tracąc elastyczność i siłę uszczelniającą. Połączenie wysokiej temperatury oraz naprężeń cyklicznych wynikających z kruszenia żużlu (żużel z pieca konwertorowego ma twardość porównywalną z granitem) powoduje zniszczenie standardowych zestawów uszczelek NBR w ciągu kilku godzin. Uszczelki z FKM (Viton), wytrzymałych na temperatury do 200 °C, stanowią minimalne wymaganie dla każdego młota stosowanego w hucie stali w pobliżu gorących naczyń. W strefie kanału wielkiego pieca, gdzie usuwane jest ogniotrwałe materiały skażone żelazem przy nadal bardzo wysokiej temperaturze kanału, wymagane są dodatkowo odporno na ciepło powłoka obudowy oraz protokół monitorowania temperatury.

Smara do dłut jest kolejnym punktem awarii. Standardowa smara samochodowa wypala się przy temperaturach pracy wyzwalaczy w dowolnym środowisku. W warunkach huty stali standardowa smara może ulec awarii już w ciągu pierwszej godziny podczas prac z gorącą misą. Smara do dłut odporna na wysokie temperatury, przeznaczona do pracy w zakresie 200–250 °C, nie jest opcjonalnym ulepszeniem — jest niezbędnym wymogiem. Literatura Brokk dotycząca eksploatacji w hutach stali potwierdza to jednoznacznie: roboty zdalnie sterowane do robót rozbiórkowych są preferowanym rozwiązaniem do prac z gorącą misą właśnie dlatego, że eliminują narażenie operatora na ciepło promieniujące, umożliwiając jednocześnie pracę precyzyjną. Dla prac przy tyczkach i przy ustach konwertorów o niższych temperaturach skutecznym i bardziej opłacalnym rozwiązaniem jest kompaktowy koparko-ładowacz wyposażony w młot odporny na działanie wysokich temperatur.

Materiały ogniotrwałe zawierające krzemionkę: pomijany zagrożeniem

Uszkodzenia żurawia i misy odlewowej powodują uszkodzenie materiałów ogniotrwałych w postaci mas odlewniczych i cegieł, które zawierają krzemionkę krystaliczną. Zagrożenie pochodzące od krzemionki podczas demontażu materiałów ogniotrwałych w zamkniętym naczyniu jest bardzo poważne — większe niż w większości zastosowań na otwartych kopalniach, ponieważ prace wykonywane są wewnątrz naczynia o ograniczonej cyrkulacji powietrza. Zastosowanie środków zapobiegawczych przed pyleniem (mgiełka wodna) oraz ochrona układu oddechowego operatora są obowiązkowe. W przypadku samego młota obudowa zamknięta zapobiega przedostawaniu się pyłu krzemionkowego do obszaru łożyskowania, co znacznie wydłuża żywotność uszczelek i łożysk w porównaniu do obudów typu otwartego.

HOVOO i HOUFU dostarczają zestawów uszczelek z FKM oraz zestawów uszczelek z poliuretanu odpornego na wysokie temperatury, specjalnie przystosowanych do zastosowań w młotach stosowanych w huty stalowych i zgodnych z modelami BEILITE oraz głównymi platformami. Standardowe zestawy uszczelek nie zapewniają wystarczającej trwałości w tym środowisku. Modernizacja uszczelek z NBR na FKM w warunkach huty stalowej przynosi zwrot inwestycji w postaci zmniejszenia czasów przestoju już w pierwszym miesiącu eksploatacji. Szczegóły dostępne pod adresem https://www.hovooseal.com/

Czyszczenie żużlu w hucie stali: zastosowanie według lokalizacji

hydrauliczny młot do czyszczenia żużlu w hucie stali | młot wysokotemperaturowy z uszczelnieniem FKM | usuwanie ogniotrwałego materiału z kanału wlewniczego i misy wlewniczej | młot odlewniczy do żużlu z pieca konwertorowego BOF | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com