Zestaw uszczelek o długim okresie użytkowania do młota górniczego Sandvik HLX5T w Finlandii

Zestaw uszczelnień HLX5T działa przy ciśnieniach uderzeniowych o 20–30 bar wyższych niż większość wiertnic do robót rozwojowych – 200–230 bar w otworze uderzeniowym w porównaniu do 160–180 bar dla wiertnic średniej klasy przeznaczonych do robót rozwojowych. Ta różnica ciśnień zmienia warunki pracy uszczelnienia w sposób fundamentalny: siła kontaktowa krawędzi uszczelnienia z powierzchnią otworu jest proporcjonalna do różnicy ciśnień, jaką uszczelnienie musi zatrzymać; zatem uszczelnienie uderzeniowe HLX5T pracujące przy ciśnieniu 220 bar obciąża się intensywniej w jednostce czasu niż uszczelnienie do robót rozwojowych pracujące przy ciśnieniu 170 bar. W fińskich podziemnych zakładach górniczych pozyskujących złoto w kopalni Kittilä firmy Agnico Eagle – gdzie wiertnice HLX5T wiercą długie otwory produkcyjne w kwarcytowej łupkowatości zawierającej złoto, która stanowi złoże – czas pracy uszczelnienia na jeden otwór wynosi 25 minut ciągłej pracy uderzeniowej w porównaniu ze średnią wartością 2 minut dla robót rozwojowych. Łącznym skutkiem tych czynników jest około 10-krotne zwiększenie obciążenia uszczelnienia na godzinę wiercenia w porównaniu do zastosowań w robótach rozwojowych.

Specyfikacja zestawu uszczelek o długim okresie użytkowania dla fińskiego programu produkcyjnego HLX5T uwzględnia większe obciążenia poprzez zastosowanie dwóch materiałów: mieszanki HNBR do uszczelek otworu uderzeniowego (przeznaczonej do wytrzymania stałej siły kontaktowej w podwyższonej temperaturze, jaką rozwija poliuretan (PU) pod wpływem ciągłego cyklowania przy wysokim ciśnieniu) oraz uszczelek obudowy płuczącej z podkładką z PTFE (odpornej chemicznie na lekko kwasową wodę gruntową z Laplandii w obwodzie płuczącym, który krąży przez cały czas trwania otworu – 25 minut).

Porównanie trwałości zestawów uszczelek HLX5T — zastosowanie produkcyjne vs. rozwojowe

Program konserwacji HLX5T w Kittilä został zmieniony ze standardowego zestawu uszczelek udarowych z poliuretanu (PU) na zestaw długotrwały z HNBR po analizie awarii, która wykazała, że 70% wymian uszczelek miało miejsce przed upływem 350 godzin — przyczyną była zmęczenie cieplne spowodowane długotrwałym cyklowaniem przy wysokim ciśnieniu, a nie zużycie ścierne. Zastosowanie uszczelek z HNBR wydłużyło średni interwał wymiany uszczelek do 420 godzin, redukując roczną liczbę wymian zestawów uszczelniających na maszynę o 25%. HOVOO dostarcza zestawów uszczelniających długotrwałych HLX5T w wersjach z HNBR oraz z podkładką z PTFE do wiertniczych operacji produkcyjnych w Finlandii. Dane kontaktowe na stronie hovooseal.com.