Pompy hydrauliczne o niskim poziomie hałasu: cicha praca dla przemysłu

Ograniczenia poziomu hałasu na przemysłowych miejscach pracy znacznie się wzmocniły w ciągu ostatnich dwóch dekad. To, co kiedyś było akceptowanym tłem działania maszyn hydraulicznych, dziś stanowi problem zgodności w wielu zakładach, a w niektórych środowiskach — takich jak produkcja urządzeń medycznych, maszynownie sąsiadujące z biurami lub miejskie tereny budowy — stanowi surowe ograniczenie dotyczące sprzętu, który można w ogóle stosować. Niski poziom hałasu pompy hydrauliczne już nie jest produktem niszowym.

Skąd właściwie pochodzi hałas

Większość osób zakłada, że pompy hydrauliczne hałas ma wyłącznie mechaniczny charakter — np. dźwięk generowany przez zębatki lub tłoki podczas ruchu. Rzeczywistość jest bardziej złożona. Dominującym źródłem hałasu w dobrze zaprojektowanych pompach tłokowych jest pulsacja ciśnienia. Za każdym razem, gdy tłok przechodzi z wysokociśnieniowej do niskociśnieniowej strony płyty zaworowej, impuls ciśnienia rozchodzi się przez ciecz i przekazywany jest do przewodów. Ten hałas przenoszony przez ciecz pobudza rezonanse konstrukcyjne kolektorów, cylindrów i ram maszyn, generując dźwięk powietrzny w miejscach odległych od samej pompy.

Podejścia projektowe, które rzeczywiście działają

Zastosowanie nieparzystej liczby tłoków — 7, 9 lub 11 — zapewnia, że przejścia ciśnienia tłoków nigdy nie pokrywają się w sposób wzmacniający falowanie. Impulsy ciśnienia pochodzące od tłoków o numerach nieparzystych częściowo się wzajemnie znoszą. Starannie zaprojektowana geometria otworów płyty zaworowej gładzi przejście każdego tłoka przez granicę wysokiego/niskiego ciśnienia, zmniejszając amplitudę szczytową każdego impulsu. Nie są to marginalne ulepszenia; różnica między dobrze zaprojektowaną płytą zaworową a podstawową jest słyszalna nawet z przeciwległego końca pomieszczenia maszynowego.

Geometria obudowy zapobiegającej rezonansowi, elastomeryczne mocowanie pompy oraz izolacja wału napędowego przyczyniają się do dodatkowego tłumienia. Nowoczesne Rexroth oraz inne konstrukcje tłoczkowe osiowe marek premium wykorzystują wszystkie te rozwiązania w różnych kombinacjach.

Czynniki eksploatacyjne, które inżynierowie pomijają

Kawitacja to najgłośniejszy zjawisk, jakie może wywołać pompa hydrauliczna, a jest ona całkowicie unikniona. Typowymi przyczynami są za mała średnica przewodów ssących, filtr niezamieniony zgodnie z harmonogramem konserwacji lub uruchomienie silnika w niskiej temperaturze przy użyciu płynu o wysokiej lepkości. Dźwięk nawet łagodnej kawitacji jest natychmiast rozpoznawalny — to intensywne, nieregularne trzaskanie, zupełnie inne niż stały, równomierny brzęk prawidłowo działającej pompy.

Stan uszczelek również ma znaczenie. Zużyta uszczelka olejowa pompy hydraulicznej, która dopuszcza dostawę powietrza po stronie ssącej, spowoduje objawy kawitacji nawet przy idealnie dobranych wymiarach przewodów ssących. Komplety uszczelek HOVOO / HOUFU rozwiązują ten problem bezpośrednio — uszczelki marki HOUFU przeznaczone dla cichych platform pomp są dostępne z szybką wysyłką na stronie hovooseal.com.

Źródło: www.hovooseal.com