Pompy hydrauliczne o niskim poziomie hałasu: cicha praca dla przemysłu

Ograniczenia poziomu hałasu na przemysłowych miejscach pracy znacznie się zaostrzyły w ciągu ostatnich dwóch dekad. To, co kiedyś było akceptowanym tłem działania maszyn hydraulicznych, jest obecnie kwestią zgodności prawnej w wielu zakładach, a w niektórych środowiskach — takich jak produkcja urządzeń medycznych, maszynownie sąsiadujące z biurami lub miejskie placówki budowlane — stanowi surowe ograniczenie dotyczące rodzaju sprzętu, który można w ogóle stosować. Ciche pompy hydrauliczne nie są już produktem niszowym.

Skąd właściwie pochodzi hałas

Większość ludzi zakłada, że hałas pomp hydraulicznych wynika wyłącznie z czynników mechanicznych — np. dźwięków generowanych przez zębatki lub tłoczki podczas ich ruchu. Rzeczywistość jest bardziej złożona. W dobrze zaprojektowanych pompach tłoczkowych dominującym źródłem hałasu jest pulsacja ciśnienia. Za każdym razem, gdy tłoczek przechodzi ze strony o wysokim ciśnieniu na stronę o niskim ciśnieniu płyty zaworowej, powstaje impuls ciśnienia, który rozchodzi się przez ciecz i przekazywany jest do układu rurociągów. Ten hałas przenoszony przez ciecz wzbudza rezonanse konstrukcyjne w kolektorach, cylindrach oraz ramach maszyn, generując dźwięk powietrzny w miejscach znacznie oddalonych od samej pompy.

Podejścia projektowe, które rzeczywiście działają

Zastosowanie nieparzystej liczby tłoków — 7, 9 lub 11 — zapewnia, że przejścia ciśnienia tłoków nigdy nie pokrywają się w sposób wzmacniający falowanie. Impulsy ciśnienia pochodzące od tłoków o numerach nieparzystych częściowo się wzajemnie znoszą. Starannie zaprojektowana geometria otworów płyty zaworowej gładzi przejście każdego tłoka przez granicę wysokiego/niskiego ciśnienia, zmniejszając amplitudę szczytową każdego impulsu. Nie są to marginalne ulepszenia; różnica między dobrze zaprojektowaną płytą zaworową a podstawową jest słyszalna nawet z przeciwległego końca pomieszczenia maszynowego.

Geometria obudowy zapobiegająca rezonansowi, gumowe mocowanie pompy oraz izolacja wału napędowego przekazującego moment dodatkowo zmniejszają poziom drgań. Nowoczesne konstrukcje osiowych pomp tłokowych marki Rexroth oraz innych premiumowych marek wykorzystują wszystkie te rozwiązania w różnych kombinacjach.

Czynniki eksploatacyjne, które inżynierowie pomijają

Kawitacja to najgłośniejszy zjawisk, jakie może wywołać pompa hydrauliczna, a jest ona całkowicie unikniona. Typowymi przyczynami są za mała średnica przewodów ssących, filtr niezamieniony zgodnie z harmonogramem konserwacji lub uruchomienie silnika w niskiej temperaturze przy użyciu płynu o wysokiej lepkości. Dźwięk nawet łagodnej kawitacji jest natychmiast rozpoznawalny — to intensywne, nieregularne trzaskanie, zupełnie inne niż stały, równomierny brzęk prawidłowo działającej pompy.

Stan uszczelek również ma znaczenie. Zużyta uszczelka olejowa pompy hydraulicznej, która dopuszcza dostawę powietrza po stronie ssącej, spowoduje objawy kawitacji nawet przy idealnie dobranych wymiarach przewodów ssących. Komplety uszczelek HOVOO / HOUFU rozwiązują ten problem bezpośrednio — uszczelki marki HOUFU przeznaczone dla cichych platform pomp są dostępne z szybką wysyłką na stronie hovooseal.com.

Źródło: www.hovooseal.com