Ten ciężkoobciążony akumulator membrana (Kubek tłokowy) jest specjalnie zaprojektowany dla hydraulicznych młotów górniczych INAN Makina MTB150 i MTB170; to kluczowy element uszczelniający do magazynowania energii, szeroko stosowany w średniej wielkości koparek, maszyn do rozbiórki oraz sprzętu górniczego. Działa jako bariera izolacyjna między komorą azotu pod wysokim ciśnieniem a obwodem oleju hydraulicznego, eliminując wycieki azotu, niewystarczającą siłę uderzeniową, spadek mocy młota oraz częste awarie związane z przegrzewaniem.
Wyprodukowany z zaimportowanego zmodyfikowanego kauczuku HNBR oraz kompozytowego materiału z wzmocnionym fluoro-kauczukiem; membrana charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zmęczenie, odpornością na oleje oraz wysokie ciśnienie oraz elastycznością w niskich temperaturach. Jest bezpośrednim zamiennikiem oryginalnych części OEM dla młotów MTB. membrany , zapewniającym stabilną pracę przy ciągłych, wysokoczęstotliwościowych uderzeniach i znacznie wydłużającym żywotność młota w warunkach długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem.
Element |
Szczegółowy parametr |
Nazwa produktu |
Membrana akumulatora hydraulicznego młota MTB150 i MTB170 (kubek tłokowy) |
Dotyczy modelu |
Młoty górnicze MTB150 i MTB170 |
Kompatybilna seria |
Średnia seria hydraulicznych młotów górniczych INAN Makina MTB |
Główny materiał |
Importowany zmodyfikowany kompozyt z HNBR i fluorokauczuku FKM |
Maksymalne ciśnienie robocze |
21MPa |
Temperatura pracy |
-30°C ÷ 125°C |
Skład produktu |
Całkowicie wzmocniona membrana o zwiększonej grubości z wbudowaną warstwą wzmocnienia włóknistego |
Odpowiednik numeru OEM |
MTB150-DIA, MTB170-DIA, 45B0134A17, 45B0134A19 |
Pojedyncza masa netto |
Około 0,42 kg |
Zastosowanie w systemie |
System magazynowania energii z akumulatorem azotowym wyzwalacza |
Gwarancja |
12 Miesięcy |
Pełne dopasowanie do hydraulicznych młotów INAN Makina MTB150 i MTB170; zgodność z numerami oryginalnych części OEM: MTB150-DIA, MTB170-DIA, 45B0134A17, 45B0134A19. Nie wymaga cięcia, szlifowania ani innych modyfikacji – gotowy do bezpośredniej instalacji w jednym kroku.
Zastosowanie wysokowydajnego kauczuku HNBR jako podstawy z wbudowaną warstwą wzmocnienia włóknistego oraz powłoką powierzchniową z FKM. Odporność na korozję oleju hydraulicznego, starzenie się w wysokiej temperaturze oraz utratę elastyczności w niskich temperaturach; zapewnia stabilną elastyczność w złożonym środowisku budowlanym w zakresie temperatur od −30 °C do 125 °C.
Przeszedł długotrwały test zmęczeniowy pod wysokim ciśnieniem (21 MPa). Skutecznie zapobiega wyciekowi gazu azotowego oraz mieszaniu się oleju hydraulicznego, utrzymuje stabilną wydajność magazynowania energii w akumulatorze i zapewnia stałą siłę uderzenia bez spadku mocy podczas ciągłej pracy łamiącej.
Proces całkowitego wulkanizacyjnego formowania bez szwów klejowych. Zapobiega lokalnym pękaniom, wybrzuszeniom oraz przedwczesnemu pękaniu spowodowanym częstymi odkształceniami rozciągającymi, redukuje czas przestoju oraz koszty częstej wymiany młotów łamiących.
Każda membrana podlega przed dostawą testowi szczelności powietrznej, testowi zmęczeniowemu pod wysokim ciśnieniem oraz testowi starzenia w warunkach wysokiej i niskiej temperatury – spełnia w pełni standardy producenta oryginalnego wyposażenia (OEM), gwarantując niezawodną pracę w trudnych warunkach eksploatacji, np. w górnictwie i rozbiórce.
Przeznaczony do hydraulicznych młotów łamiących MTB150 / MTB170 montowanych na koparkach, stosowanych w wielu zastosowaniach o dużym obciążeniu: