Zestawy uszczelek do hydraulicznego młota TNB14E

TNB 14E  Elementy zestawu uszczelnień młota

Dodatkowe uwagi

• Ten model charakteryzuje się ciężkoobciążonym układem hydraulicznym. Przepływ oleju i ciśnienie robocze muszą być ściśle dopasowane zgodnie z podanymi parametrami odniesienia. Maszyna nośna musi być wyposażona w niezależną wysokociśnieniową pompę hydrauliczną oraz zawór stabilizujący ciśnienie hydrauliczne. Nie dopuszcza się współdzielenia obwodu olejowego z innymi elementami hydraulicznymi, ponieważ może to spowodować spadek ciśnienia, co prowadzi do osłabienia siły uderzenia korpusu młota oraz przepalenia wewnętrznych grup zaworowych.
• Utrzymuj ciśnienie azotu na stałym poziomie 1,2 MPa, co jest wyłącznym standardem ciśnienia dla ciężkich modeli TOKU o nośności 14 ton. Nadmuchy zgodnie ze standardem 0,8/1,1 MPa stosowanym w modelach małych i średnich są surowo zabronione. Przed nadmuchaniem należy całkowicie odpompować pozostałe gazy z korpusu młota; odchylenie ciśnienia o ±0,1 MPa spowoduje bezpośrednie uszkodzenie akumulatora i zespołu tłoka.
• Jest to wyłączny, ciężki model w obudowie typu „box” z uniwersalnym ciężkim interface’em przeznaczonym do ekskawatorów o nośności 14 ton. Do montażu należy użyć wysokowytrzymałych śrub antywibracyjnych, które należy dokręcić kluczem dynamometrycznym zgodnie ze standardami fabrycznymi (zalecane moment dokręcenia: 800–900 N·m). Po zainstalowaniu konieczne jest przeprowadzenie testu antywibracyjnego, aby zapobiec wypadaniom korpusu młota podczas robót budowlanych i uniknąć w ten sposób zagrożeń bezpieczeństwa.
• jest odpowiedni do ciężkich koparek o ładowności 14–20 ton. Podczas pracy ostrze musi być całkowicie prostopadłe do powierzchni rozbijanej i ściśle przylegać do niej; surowe działanie w połowie nacisku (praca na luzie) oraz uderzanie pod kątem są surowo zabronione. W przypadku rozbijania ciężkich skał należy stosować metodę „rozbijania punktowego + rozbijania warstwowego”, a pojedyncze, ciągłe uderzanie nie może trwać dłużej niż 30 sekund, aby uniknąć odkształcenia cylindra spowodowanego przegrzaniem ciała młota.
• Cykl konserwacji należy znacznie skrócić w warunkach intensywnego użytkowania. Po każdej 4-godzinnej pracy sprawdzać zużycie ostrza, dokręcenie śrub oraz stan uszczelek; po każdej 8-godzinnej pracy wymieniać element filtrujący obwodu oleju hydraulicznego oraz uzupełniać specjalny, odporny na wysokie temperatury smar do zastosowań ciężkich; w przypadku dłuższej przerwy w eksploatacji urządzenia opróżnić układ oleju hydraulicznego oraz zastosować środki zapobiegawcze przed korozją na ostrzu i na połączeniu.