Ten model charakteryzuje się wytrzymałym układem hydraulicznym. Przepływ oleju i ciśnienie robocze muszą być dokładnie dopasowane zgodnie z parametrami referencyjnymi. Nosacz musi być wyposażony w niezależną stację wysokociśnieniową pompy hydrauliczne oraz zawór stabilizujący ciśnienie hydrauliczne. Wspólne korzystanie z obwodu olejowego z innymi elementami hydraulicznymi jest zabronione, aby uniknąć spadku ciśnienia wynikającego z takiego współdzielenia, co może prowadzić do słabego uderzenia ciała młota oraz przepalenia wewnętrznych grup zaworów.
Utrzymuj stabilne ciśnienie azotu na poziomie 1,2 MPa, które jest wyłącznym standardem ciśnienia dla TOKU ciężkich modeli o nośności 14 ton. Nadmuchiwanie zgodnie ze standardem 0,8/1,1 MPa stosowanym w przypadku modeli małych i średnich jest surowo zabronione. Przed nadmuchiwaniem należy odpompować pozostałe gazy z korpusu młota; odchylenie ciśnienia o ±0,1 MPa spowoduje bezpośrednie uszkodzenie akumulatora i zespołu tłoka.
Jest to wyłączny, ciężki model w obudowie typu „box” z uniwersalnym ciężkim interface’em przeznaczonym do ekskawatorów o nośności 14 ton. Do montażu należy użyć wysokowytrzymałych śrub antywibracyjnych, które należy dokręcić kluczem dynamometrycznym zgodnie ze standardami fabrycznymi (zalecane moment dokręcenia: 800–900 N·m). Po zainstalowaniu konieczne jest przeprowadzenie testu antywibracyjnego, aby zapobiec wypadaniom korpusu młota podczas robót budowlanych i uniknąć w ten sposób zagrożeń bezpieczeństwa.
jest odpowiedni do ciężkich koparek o ładowności 14–20 ton. Podczas pracy ostrze musi być całkowicie prostopadłe do powierzchni rozbijanej i ściśle przylegać do niej; surowe działanie w połowie nacisku (praca na luzie) oraz uderzanie pod kątem są surowo zabronione. W przypadku rozbijania ciężkich skał należy stosować metodę „rozbijania punktowego + rozbijania warstwowego”, a pojedyncze, ciągłe uderzanie nie może trwać dłużej niż 30 sekund, aby uniknąć odkształcenia cylindra spowodowanego przegrzaniem ciała młota.
Cykl konserwacji należy znacznie skrócić w warunkach intensywnego użytkowania. Po każdej 4-godzinnej pracy sprawdzać zużycie ostrza, dokręcenie śrub oraz stan uszczelek; po każdej 8-godzinnej pracy wymieniać element filtrujący obwodu oleju hydraulicznego oraz uzupełniać specjalny, odporny na wysokie temperatury smar do zastosowań ciężkich; w przypadku dłuższej przerwy w eksploatacji urządzenia opróżnić układ oleju hydraulicznego oraz zastosować środki zapobiegawcze przed korozją na ostrzu i na połączeniu.