Vedadores de Silicone VMQ e Fluoroelastômero (FKM) com Alta Resistência à Abrasão para Britadores de Mandíbula, Cônico e de Impacto

A britagem de rochas é um processo extremamente abrasivo. Os britadores de mandíbula aplicam força compressiva, os britadores cônicos e giratórios utilizam um manto giratório, e os britadores de impacto aceleram as rochas contra placas de impacto ou martelos. Todos geram grandes quantidades de poeira e partículas finas que atuam como uma pasta abrasiva sobre qualquer superfície exposta, incluindo as juntas. Além disso, essas máquinas dependem de sistemas complexos de lubrificação (geralmente graxa ou óleo para engrenagens pesadas) para proteger rolamentos e engrenagens, e as juntas devem reter esses lubrificantes ao mesmo tempo em que excluem contaminantes.

A borracha de silicone (VMQ) oferece uma combinação única de propriedades: uma faixa de temperatura de operação extremamente ampla (−60 °°C a +225 °°C), excelente flexibilidade em baixas temperaturas e boa resistência ao ozônio e à intempérie. No entanto, sua resistência à tração e sua resistência à abrasão são inferiores às de muitos outros elastômeros. Portanto, o VMQ é normalmente utilizado em locais de vedação secundária em britadores, como juntas de invólucros elétricos, selos de sensores ou em áreas com contato abrasivo direto mínimo, mas que exigem estabilidade térmica.

Para a vedação primária —como nos mancais do eixo principal, buchas excêntricas ou cilindros hidráulicos de ajuste —O fluoroelastômero (FKM) e a nitrila hidrogenada (HNBR) são os materiais de primeira linha.

· FKM: Oferece a melhor combinação de resistência a altas temperaturas e resistência química/ao óleo. É ideal para selos no sistema de lubrificação e em áreas expostas ao calor gerado pelo atrito.

· HNBR: Obtida pela hidrogenação da NBR, melhora significativamente a resistência ao calor (até 150 °C), resistência ao ozônio e propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência à abrasão) superiores às do NBR padrão. Oferece excelente resistência a óleos lubrificantes para engrenagens e graxas. Em muitas aplicações de britadores, o HNBR representa um equilíbrio ideal entre desempenho, durabilidade e custo, superando frequentemente o FKM em cenários de abrasão pura.

A norma AS213 é frequentemente referenciada para perfis específicos de vedação utilizados em máquinas pesadas, como britadores, garantindo a intercambiabilidade. Uma prática crítica de manutenção é o projeto da carcaça de vedação: muitos britadores modernos incorporam vedações labirínticas ou múltiplas vedações de lábio em conjunto com orifícios de purga de graxa. A vedação elastomérica principal (geralmente em HNBR) funciona em conjunto com esses recursos mecânicos. A graxa é injetada periodicamente para criar pressão positiva, expulsando o pó em vez de permitir sua entrada.

Estudos de caso provenientes de minas de cobre na Indonésia e de operações de minério de ferro na Índia demonstram que um programa proativo de manutenção de vedação, que inclui:

1. Análise regular de graxa para verificar o teor de sílica (indicando falha na vedação).

2. Termografia infravermelha dos alojamentos dos rolamentos para detectar superaquecimento causado por vedações defeituosas.

3. Substituição programada das vedações do eixo durante as trocas principais do revestimento.

   ...pode prolongar a vida útil dos rolamentos do britador em 60–80%. Nos EUA, algumas usinas de agregados adotaram como padrão a borracha nitrílica hidrogenada (HNBR) para todas as vedações dinâmicas dos britadores e a borracha de silicone (VMQ) para juntas estáticas, simplificando o estoque e melhorando a confiabilidade dos reparos.