Uma parada não programada em galeria não é apenas um problema mecânico. É um problema de produção, segurança e custos que se multiplica rapidamente. Quando uma perfuradora para devido a falha de uma vedação no meio de um turno, o equipamento fica bloqueando o avanço, a equipe fica ociosa e o cronograma da operação atrasa. Tudo isso por uma peça que, bem gerida, poderia ter sido substituída de forma planejada.
As peças de reposição de selos para mineração subterrânea são componentes de desgaste. A sua vida útil depende das condições de trabalho, da pressão do circuito, da qualidade do fluido hidráulico e da frequência de manutenção. Num túnel com elevada humidade, poeira de quartzo e variações constantes de pressão, essa vida útil pode ser significativamente mais curta do que em condições ideais.
Modelo de Registo de Intervenções em Selos no Túnel
Campo a registar |
Exemplo |
Finalidade |
Equipamento / N.º de série |
Perforadora Sandvik DD421-01 |
Identificar o histórico por máquina |
Peça substituída |
Selos de água + lip seal |
Descobrir quais falhas ocorrem com mais frequência em cada equipamento |
Horas de trabalho na substituição |
1.840 horas efetivas |
Calcular a vida útil real na sua operação |
Motivo da substituição |
Vazamento visível no haste |
Distinguir manutenção preventiva versus corretiva |
Fornecedor da peça de reposição |
Kit série mineração #MK-07 |
Avaliar a qualidade por marca/lote |
A gestão inteligente dessas peças de reposição começa com o conhecimento do ciclo de vida real de cada peça nas suas condições operacionais. Não o ciclo teórico do fabricante, mas aquele que efetivamente ocorre na sua operação. Isso é alcançado registrando as intervenções: qual peça foi substituída, em qual equipamento, após quantas horas de trabalho e qual foi o motivo.
Com esse registro, em poucos meses você terá dados reais para antecipar as substituições antes que a peça falhe. É isso que transforma a manutenção reativa em manutenção preventiva, sendo essa a diferença entre parar quando você deseja e parar quando o equipamento o obriga.
Em minas no sul do Peru e na região de Atacama no Chile, as equipes de manutenção que implementaram este modelo de acompanhamento conseguiram reduzir significativamente suas paradas não programadas. Não porque tenham comprado peças mais caras, mas porque substituem na hora certa, com a peça certa, antes que a falha ocorra.

O estoque de peças de reposição também é importante. Ter selos disponíveis em estoque evita que uma parada se estenda por dias enquanto o pedido chega. O ideal é manter um estoque mínimo calculado com base na frequência de troca e no tempo de reposição do fornecedor.
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