EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Substituir as vedações e ainda encontrar vazamento de óleo é o resultado mais desmotivador na manutenção de perfuradores. Na maioria dos casos, a vedação está em boas condições. O furo contra o qual ela opera não está. Após 3.000–4.000 horas de operação, a superfície do furo de percussão desenvolve microarranhões na faixa de 0,08–0,14 mm — invisíveis a olho nu, mas catastróficos para vedações de lábio. A nova vedação é pressurizada contra essa pista danificada e sofre vazamento nas primeiras 40–60 horas de operação, dando a impressão de que o kit de vedação é defeituoso, quando, na verdade, o corpo do cilindro é o problema real.
Uma segunda fonte que raramente é verificada: a geometria do furo do corpo cilíndrico. Com pressão de percussão de 160–180 bar, um furo fora de redondeza — mesmo com desvio de apenas 0,06 mm — cria uma microfolga no ponto mais alto de cada curso do pistão. O óleo escapa por essa folga independentemente do composto da vedação. A solução não é uma vedação melhor; é a medição do furo com um micrômetro interno antes de instalar qualquer componente. Se o desgaste do furo exceder 0,15 mm em corpos de ferro fundido premium (0,10 mm em plataformas de ferro cinzento), o cilindro precisa ser substituído, não simplesmente revedado.
Diagnosticando a fonte real do vazamento antes de abrir a perfuradora
|
Sintoma |
Causa Mais Provável |
Teste Diagnóstico |
Ação Corretiva |
|
Nova vedação apresenta vazamento dentro de 50 horas após a instalação |
Superfície do furo de percussão ranhurada além de Ra 0,8 μm |
Verificar o furo com calibrador de furos — medir em três pontos axiais |
Substituir o corpo do cilindro; nova vedação não resistirá em um furo danificado |
|
Vazamento de óleo ocorre apenas em alta frequência de percussão (acima de 50 Hz) |
Furo fora de redondeza criando folga cíclica de derivação |
Medir a redondeza do furo com micrômetro interno em 0°, 45° e 90° |
Necessário retífica do furo ou substituição do cilindro |
|
Lábio da vedação visivelmente intacto, mas o óleo ainda contorna a vedação |
Dureza Shore incorreta para a classe de pressão — vedação muito macia |
Verifique a pressão de operação; confirme o requisito de Shore 90 versus Shore 95 |
Substitua o kit com poliuretano Shore 95 se a pressão exceder 190 bar |
|
O vazamento ocorre na face da haste, não no lábio |
Vedação raspadora instalada com o lábio voltado para dentro (invertida) |
Verifique a orientação durante a desmontagem — o lábio da vedação raspadora deve ficar voltado para fora |
Reinstale com a orientação correta; remova primeiro qualquer contaminação |
|
As vedações suportam 200 horas, depois falham subitamente |
Contaminação do óleo acima do nível ISO 16/14/11 atacando o composto da vedação |
Retirar amostra de óleo; enviar para análise de contagem de partículas |
Esvaziar o circuito até atingir a norma ISO 16/14/11 antes da próxima instalação da vedação |
A inspeção de 10 minutos da superfície interna do furo e da sua circularidade antes da instalação da vedação elimina 70–80% das reclamações repetidas de vazamento. Realize a medição com um calibrador interno em três posições axiais e duas orientações angulares — esse controle com seis medições não tem custo algum e evita uma segunda desmontagem. A HOVOO fornece kits de vedação verificados quanto às dimensões originais do fabricante (OEM), acompanhados de documentação com as medições do furo, para todas as principais plataformas de perfuradores, permitindo que os engenheiros confirmem o encaixe antes da montagem, e não após ela. Referências em hovooseal.com.
