Un perforator hidraulic pentru roci care funcționează într-o mină de cărbune se confruntă cu o categorie de pericol care nu este aplicabilă în mod simplu exploatărilor de metale sau în construcția tunelurilor: aprinderea metanului. Mecanismul de percusie generează căldură la suprafața de lovire a pistonului și la interfața dintre bucșa de ghidare și partea de fixare (shank); circuitul hidraulic funcționează la o presiune de 160–220 bar, iar temperatura uleiului returnat este ridicată; în plus, dacă un jet de ulei rezultat din defectarea unei racorduri ajunge într-o zonă cu acumulare de gaz, riscul de incendiu este imediat. Fiecare componentă selectată și fiecare procedură operațională în cadrul unei aplicații de perforator hidraulic în minele de cărbune trebuie evaluată în această perspectivă, nu doar în raport cu criteriile standard de performanță și durată de viață.
Minele de cărbune sunt, de asemenea, clasificate în funcție de clasificarea riscului de gaze — de la nepericuloase din punct de vedere al gazelor până la extrem de periculoase — cu cerințe reglementare corespunzătoare privind specificațiile echipamentelor, care variază în funcție de jurisdicție. Regulile de selecție prezentate în acest articol se aplică în mod specific perforatoarelor hidraulice pentru forajul în rocă și circuitelor lor asociate de fluide, în cadrul categoriei de echipamente, și nu înlocuiesc conformitatea cu reglementările specifice locului de muncă.
Cerințe privind proiectarea antiexplozivă
Lichidul hidraulic rezistent la foc este cerința de bază pentru orice circuit hidraulic din minele subterane de cărbune. Lichidul hidraulic obișnuit pe bază de ulei mineral este inflamabil; o defecțiune a unei conducte care pulverizează ulei mineral peste suprafețe fierbinți sau peste un arc electric creează o cale reală de aprindere. Emulsiile de apă în ulei (HFA-E, în mod tipic 95–97% apă cu concentrat de ulei) sau glicolii pe bază de apă (HFC) sunt alternativele standard rezistente la foc pentru circuitele de percuție din minele subterane de cărbune. Compromisul: ambele au o lubrifiere mai scăzută decât uleiul mineral, ceea ce impune cerințe mai mari asupra materialelor de etanșare și asupra pachetului de aditivi anti-uzură din lichid.
Segmenții de percuție din PU funcționează acceptabil cu emulsiile apă-în-uile la concentrații menținute în limitele specificațiilor. Când concentrația emulsiei scade sub 5% ulei concentrat (valoarea minimă tipică), lubrifierea scade brusc, iar segmenții din PU se uzează mai repede decât durata lor de viață proiectată. Segmenții din HNBR tolerează mai bine variațiile de concentrație și sunt preferați în operațiunile în care menținerea unei concentrații exacte a emulsiei este dificilă. Lichidele pe bază de glicol-apa, la o concentrație incorectă de glicol, pot ataca segmenții statici standard din NBR (joante toroidale) prin umflare — pentru circuitele cu lichide pe bază de glicol-apa se specifică compuși de joante toroidale din FKM sau HNBR, în locul celor standard din NBR.
Specificații ale echipamentelor pentru medii cu gaze
|
CompoNent |
Specificație standard (fără gaze) |
Specificație pentru minele de cărbune (cu gaze) |
Motivul |
|
Fluid hidraulic |
Ulei mineral, calitate HM/HV |
Rezistent la foc: HFA-E sau HFC |
Inflamabilitate; risc de aprindere |
|
Segmenți de percuție |
Compus standard din PU |
HNBR preferat |
Toleranță emulsie HFA-E; variație de concentrație |
|
O-ringuri statice |
NBR standard |
HNBR sau FKM (circuite cu glicol apă) |
Glicolul apă atacă NBR-ul standard |
|
Material tub |
Ușo hidraulic standard |
Manta exterioară antistatică |
Acumulare de sarcină statică în atmosferă de gaz |
|
Componente electrice |
Grad standard de protecție IP |
Clasificare EEx (siguranță intrinsecă sau rezistență la explozie) |
Eliminarea sursei de aprindere |
|
Limitele de temperatură |
Uleiul de retur < 80 °C în regim normal |
Monitorizare strictă, prag mai scăzut |
Consecințe mai grave ale suprâncălzirii |
|
Mediu de spălare |
Apă (standard) |
Poate necesita apă tratată din mine |
Solubilitatea metanului în apa de spălare |
Siguranță operațională: Cele trei proceduri care contează cel mai mult
Inspectarea circuitului de fluid înainte de fiecare schimb este obligatorie într-un mediu de mină de cărbune, unde o defecțiune a furtunului în timpul funcționării creează imediat un pericol de incendiu. Inspectia acoperă: starea furtunului (fără tăieturi, uzură prin abraziune a învelișului exterior sau umflături care indică deteriorarea internă), conexiunile racordurilor (fără scurgeri la îmbinările filetate, fără mișcare a racordurilor sub presiunea mâinii) și nivelul lichidului din rezervor, împreună cu verificarea concentrației emulsiei sau a glicolului. O emulsie degradată care pare normală ca culoare, dar care are o concentrație de ulei sub 5 % la testare, reprezintă simultan un risc de deteriorare a etanșărilor și un risc de aprindere.
Prevenirea declanșării în gol este mai importantă în minele de cărbune decât în alte aplicații. Când burghiul pierde contactul cu roca și percuția funcționează în aer liber, supapa de siguranță a circuitului de percuție se activează continuu, generând căldură în corpul supapei. În mineritul și construcțiile standard, aceasta reprezintă o problemă de întreținere; într-un mediu cu metan, un corp de supapă încălzit constituie un risc suplimentar de aprindere. Sistemele automate de întrerupere a declanșării în gol — care opresc percuția în termen de 200–500 milisecunde după detectarea percuției neîncărcate, pe baza analizei modelului de presiune — sunt specificații standard în configurațiile bine gestionate ale drifterilor din minele de cărbune.
Curățarea și decompresia circuitului de percuție după schimb, înainte ca perforatorul să fie deconectat, elimină lichidul rezistent la foc aflat sub presiune din secțiunile de furtun care sunt cele mai susceptibile de a fi perturbate în timpul schimbului de echipă. Deconectarea unui furtun aflat sub presiune într-o galerie cu gaze reprezintă atât un risc de contaminare, cât și un risc de incendiu datorită pulverizării lichidului. Procedura necesită decompresarea prin calea de evacuare proiectată a sistemului, nu prin slăbirea racordurilor aflate sub presiune.

Criterii de selecție specifice mediilor din minele de cărbune
Caracteristici ale designului Drifter care reduc riscul de operare în minele de cărbune: circuit de percuție închis (uleiul de retur se reîntoarce în rezervor fără expunere la atmosferă, minimizând formarea de aerosoli de ulei în atmosfera galeriei); carcasă etanșată a motorului de rotație cu barieră de presiune pozitivă pentru a preveni pătrunderea prafului de cărbune în zona rulmenților; circuit de apă de spălare pentru broșa frontală echipat cu supapă de sens unic pentru a împiedica refluxul uleiului de percuție în circuitul de spălare (apa de spălare contaminată dintr-o galerie de cărbune constituie un pericol secundar); și înveliș antistatic pentru toate furtunurile de percuție și rotație.
Specificații pentru seturile de sigiliu pentru drifters din minele de cărbune: seturi de percusiune în compoziția HNBR pentru compatibilitatea cu fluidele HFA-E sau HFC, sigilii de spălare din față în compoziția cu suport PTFE (inerte din punct de vedere chimic la Aceste specificații ale compozițiilor ar trebui să figureze în mod explicit în documentul de achiziție, în loc să fie "kit standard" în mod implicit. HOVOO furnizează kituri de sigiliere adecvate pentru minele de cărbune pentru toate marile mărci de drifter, cu opțiuni de compuși verificate pentru compatibilitatea HFA-E și HFC. Referinţe complete la model la hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY