Duritatea Shore A este un indicator pentru trei caracteristici simultan: rezistența la deformarea permanentă sub sarcină continuă, rezistența la extrudare sub presiune ridicată și flexibilitatea necesară pentru o etanșare inițială adecvată pe microgeometria alezajului. Compromisurile sunt reale. Un element de etanșare cu duritate Shore 95 rezistă extrudării la 200 bar, dar necesită o forță de montare cu 25–30 % mai mare și realizează o etanșare mai puțin conformă pe suprafețele alezajului cu rugozitate Ra 0,6 μm în primele 5–10 ore de funcționare. Un element de etanșare cu duritate Shore 85 realizează etanșarea imediat și se adaptează perfect microgeometriei alezajului încă din primele cicluri de percusie, dar începe să se extrudeze peste spațiul inelului de sprijin la presiuni superioare lui 180 bar în intervalul de 300–400 ore de funcționare.
Numerele specifice de selecție din datele de teren: la o presiune de percuție de 160–170 bar, cu ulei curat și gaură în specificații, duritatea Shore 90–92 asigură echilibrul optim între conformitatea la așezare și rezistența la extrudare, cu durate de funcționare de 400–460 de ore. La 190–210 bar, duritatea Shore 95 devine obligatorie — duritatea Shore 92 prezintă extrudare măsurabilă la interfața inelului de sprijin după 250–300 de ore. La 140–160 bar (percuționare ușoară), duritatea Shore 88–90 oferă flexibilitate suficientă a buzei pentru o bună formare inițială a filmului, fără riscul extrudării în această clasă de presiune. Fiecare creștere sau scădere de 3 unități Shore A față de valoarea optimă pentru o anumită clasă de presiune determină o modificare aproximativă de 8–12% a duratei de funcționare.
Selectarea durității Shore A în funcție de clasa de presiune
|
Clasa de presiune |
Intervalul optim Shore A |
Mod de cedare în cazul unei durități prea scăzute |
Mod de cedare în cazul unei durități prea mari |
|
140–165 bar — perforatoare ușoare pentru tuneluri și lucrări de dezvoltare |
PU Shore 88–90 |
Niciun risc semnificativ — marjă de siguranță adecvată pentru rezistența la extrudare |
Duritate Shore 95 nejustificat rigidă — poziționare slabă în alezaj, film inițial de ulei redus |
|
165–185 bar — standard pentru clasă medie (RD18U, DD2710) |
PU cu duritate Shore 90–92 |
Duritate Shore 85 începe extrudarea la 175 bar susținuți — vizibilă după 300 de ore |
Duritate Shore 95 funcțională, dar adaugă o forță de montare cu 12–15% mai mare, fără beneficii privind durata de viață |
|
185–200 bar — clasă medie grea (RD22U) |
PU cu duritate Shore 92–95 |
Duritate Shore 90 arată indicii timpurii de extrudare la peste 195 bar |
Duritate Shore 97 excesiv de rigidă — modelul de presiune de contact nu corespunde geometriei alezajului |
|
200–215 bar — producție grea (standard HLX5T) |
Duritate Shore 95 PU obligatorie |
Defecțiune la extrudare pentru duritate Shore 92 la presiuni de 190–210 bar, cu vârfuri anti-blocare în termen de 250 de ore |
Nu există o limită superioară practică a riscului în această clasă de presiune — cu cât este mai dur, cu atât este mai bine |
|
215–230 bar — sarcină mare, cu vârfuri anti-blocare |
Duritate Shore 95 PU + inel de sprijin îmbrăcat în PTFE obligatoriu |
Compus cu duritate Shore 92 + inel de sprijin standard cedează la primul eveniment anti-blocare la presiuni peste 220 bar |
Duritatea compusului nu este factorul limitativ — designul inelului de sprijin controlează acest domeniu |
Alegerea durității Shore A nu este o decizie de îmbunătățire calitativă — este o potrivire inginerească la presiunea și temperatura de funcționare. Utilizarea durității Shore 95 ca îmbunătățire universală pentru toate aplicațiile duce la cheltuieli inutile pentru dispozitivele ușoare de derivă și reduce performanța de etanșare acolo unde duritatea Shore 90 ar fi optimă. HOVOO oferă compuși de etanșare potriviți presiunii pentru fiecare model de dispozitiv de derivă din gama de produse, iar specificațiile de duritate Shore A sunt documentate pe fiecare aplicație. Referințe la hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY