Aplicația ciocanului hidraulic în tunelurile miniere: selecția modelului greu și abilitățile de îmbunătățire a eficienței

Lucrările de tunel minier supun unui ciocan hidraulic cele mai exigente condiții posibile: rocă dură, spațiu restrâns, ventilație slabă și ture continue. Un ciocan care funcționează pe o bancă de carieră la suprafață are un ciclu de funcționare diferit în subteran. Tehnicile de eficiență care funcționează în aer liber nu se aplică în totalitate în subteran. Alegerea corectă a modelelor grele și a practicilor de operare pentru un tunel minier reprezintă o problemă distinctă față de orice altă aplicație.

Selectarea Modelului Greu pentru Rocă Dură Subterană

Restricția portantă subterană este diferită de cea de la suprafață. Un excavator de 20 de tone dintr-o carieră de suprafață are extensie completă a bratului și o înălțime liberă verticală nelimitată. Subteran, profilul tunelului determină ce echipament se potrivește. Derivațiile înguste — adesea cu lățimea de 3–5 metri și înălțimea de 3–4 metri — pot limita portantul la o mașină compactă de 10–15 tone. Pentru forarea în rocă dură, acest lucru înseamnă selectarea unui spărgător care să ofere energie maximă în cadrul clasei de greutate pe care tunelul o poate accepta. O mașină compactă de 15 tone, echipată cu un spărgător de mare presiune de 155 mm, funcționând la o presiune de 200–220 bar, transmite mai multă energie de fisurare în granitul dur pe schimb decât o unitate mai mare care nu-și poate mișca corespunzător bratul în frontul de lucru.

Cercetarea chineză privind forajul și forțarea hidraulică în tunelarea rocilor dure (DHIHT) de la Universitatea din Taiyuan a arătat că distanța dintre găurile de preforare nu trebuie să depășească 0,20 metri pentru crearea eficientă a unei suprafețe libere înaintea fragmentării prin impact. Același principiu se aplică în orice tunel de mină în roci dure: fragmentarea hidraulică realizată singură pe o față intactă, fără preforare de descărcare, este mai lentă decât fragmentarea efectuată cu existența unor suprafețe libere spre care să se lucreze. Combinați instalația de foraj și dispozitivul de spargere ca o succesiune, nu ca alternative.

Îmbunătățirea eficienței în capul de avans

Într-o galerie de tunel, la fiecare ciclu, oprirea operatorului pentru a reașeza echipamentul costă mai mult decât pe o bancă de suprafață, deoarece mașina are mai puțin spațiu pentru manevră și frontul de lucru este mai îngust. Poziționarea precisă a sculei de spargere la începutul fiecărui ciclu de lovire — într-o fisură, la o rost sau într-un orificiu forat — și lucrul în sens radial dinspre fața liberă produce material mai rapid decât lovirea repetată a aceleiași suprafețe solide. Nu folosiți scula de spargere în același punct timp de mai mult de 30–60 de secunde consecutiv: burghiul se încălzește, duritatea scade la vârf și scula se rotunjește mai repede pe o suprafață care deja opune rezistență.

Controlul prafului în capul de galerie nu este opțional. OSHA 29 CFR 1926.800 prevede cel puțin 200 CFM de aer proaspăt pe lucrător în operațiunile subterane cu activități generatoare de praf. Forajul umed și pulverizarea cu apă în zona ciocanului reduc praful de siliciu la punctul de generare. Carcasa închisă a dispozitivului de spargere împiedică pătrunderea prafului de rocă în lagăr — într-o galerie din rocă dură, sarcina de praf expusă este atât de mare încât etanșeitatea împotriva prafului a unui dispozitiv de spargere de tip deschis se degradează semnificativ mai rapid decât în lucrări de carieră în aer liber.

HOVOO și HOUFU oferă kituri de etanșare omologate pentru mine și galerii, cu intervale de înlocuire de 400 de ore și excludere a prafului cu PTFE, atât pentru dispozitivele de spargere BEILITE, cât și pentru cele de pe platforme majore. Detalii la https://www.hovooseal.com/

Galerie minieră: provocări și adaptări

ciocan hidraulic pentru tuneluri miniere | ciocan greu pentru exploatarea subterană | eficiență la spargerea rocilor dure în tuneluri | operare ciocan în spațiu restrâns | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com