Развитие технологии уплотнений для гидравлических отбойных молотков: направление модернизации — герметичность, водонепроницаемость и коррозионная стойкость

Прорванный уплотнитель — это не просто масло на полу. Это потеря давления, ослабление ударов, загрязнение гидравлической жидкости, ускоренный износ втулок и, в конечном итоге, снятие отбойного молотка с работы. Уплотнители — небольшие детали, последствия отказа которых весьма серьёзны. Направление развития технологий уплотнителей за последние десять лет точно отражает условия эксплуатации отбойных молотков: более твёрдые породы, работа на больших глубинах под водой, более агрессивные коррозионные среды, более длительные непрерывные смены.

Наука о материалах определяет модернизацию

Ранние уплотнения гидравлических отбойных молотков были практически полностью резиновыми. Резина обеспечивает хорошую эластичность и удовлетворительную стойкость к маслу, чего было достаточно при работе молотков в условиях коротких циклов и пониженных давлений. По мере роста рабочего давления до 200–350 бар и увеличения продолжительности рабочих циклов до 8–10 часов в сутки характер отказов изменился. Циклы высокой температуры приводили к более быстрой, чем ожидалось, потере эластичности. Абразивная пыль горных пород проникала через изношенные уплотнения-съёмники и воздействовала на поверхность поршня снаружи.

Полиуретановые компаунды решили проблему абразивного износа. Например, полиуретановый компаунд Parker P5008 обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу и незначительную остаточную деформацию при многократных механических ударах — свойства, недостижимые для резины при одинаковой твёрдости. Для обеспечения коррозионной стойкости в качестве материала выбора был принят ПТФЭ. Уплотнения из политетрафторэтилена химически инертны в широком диапазоне жидкостей и сред, поэтому их применяют при работах в прибрежных зонах, подводном разрушении и на объектах с агрессивным составом грунтовых вод. В условиях одновременного воздействия высоких температур и химических веществ — например, при морском разрушении или проходке тоннелей в солёной среде — фторкаучуки (FKM) устойчивы к повреждениям, вызываемым морской водой, высокими температурами и широким спектром химических воздействий.

Уплотнение в двух направлениях и двусторонняя защита

Современные комплекты уплотнений для гидромолотов всё чаще используют двухсторонние масляные уплотнения вместо односторонних конструкций. Одностороннее уплотнение предотвращает утечку гидравлического масла наружу. Двустороннее уплотнение выполняет эту функцию и дополнительно блокирует проникновение внешних загрязнителей — воды, абразивной пыли, бетонной пыли — в гидравлическую систему со стороны рабочего инструмента (зубила). В условиях влажной или запылённой среды именно вторая функция обеспечивает защиту поверхности поршня и зеркала цилиндра в течение тысяч часов работы.

Выбор материала уплотнений в зависимости от условий эксплуатации

HOVOO и HOUFU разрабатывают комплекты уплотнений для всех четырёх классов материалов, при этом составы эластомеров подбираются с учётом рабочего давления, диапазона температур и условий эксплуатации. Использование правильного материала — а не просто любого уплотнения, физически подходящего по размеру — позволяет увеличить срок службы с сотен до тысяч часов. Подробнее на https://www.hovooseal.com/

Технология уплотнений для гидравлических отбойных молотков | водонепроницаемые коррозионностойкие уплотнения для отбойных молотков | гидравлические уплотнения из ПТФЭ и FKM | модернизация комплектов уплотнений для отбойных молотков | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com