EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Замена изношенных аксессуаров в нужное время обходится дешевле, чем капитальный ремонт отбойного молотка — или потеря смены. Тем не менее многие подрядчики по-прежнему закупают зубья, комплекты уплотнений , амортизирующие втулки и ударные втулки у трёх разных поставщиков, тратят время на уточнение сроков поставки и в итоге устанавливают несовместимые компоненты, что сокращает срок службы оборудования. Модель прямых поставок «под одной крышей» решает все три проблемы.
Три детали, которые изнашиваются быстрее всего
У каждого гидравлического отбойного молотка существует иерархия износа деталей. Рабочий инструмент (зубило) является наиболее расходуемой деталью — он напрямую контактирует с обрабатываемым материалом и поглощает каждый удар. Его следует заменять при износе рабочего диаметра более чем на 2 мм от номинального значения или примерно каждые 300–500 моточасов при работе в условиях твёрдой породы.
Вторыми по скорости износа являются уплотнения и комплекты уплотнений дешевые уплотнения сторонних производителей не выдерживают рабочих температур и быстро твердеют, создавая две угрозы: внутреннюю утечку, приводящую к падению давления масла и перегреву гидромолота, а также внешнюю утечку, вызывающую загрязнение окружающей среды и необходимость постоянного долива масла. Качественные комплекты уплотнений изготавливаются из полиуретана и ПТФЭ — материалов, устойчивых к высоким температурам (свыше 110 °C) и резким перепадам давления.
Третьи — амортизирующие втулки эти резиновые демпферные элементы расположены между внутренним ударным корпусом и наружной оболочкой. После их затвердевания или растрескивания вибрация напрямую передаётся на стрелу экскаватора — что повышает утомляемость оператора, увеличивает структурные нагрузки на ходовую часть и усиливает шум на городских строительных площадках. Осматривайте их каждые 1000–1500 моточасов и заменяйте до выхода из строя.
Что проверить перед заказом
Совместимость важнее цены. Перед заказом любого аксессуара убедитесь в трёх вещах: (1) в модельном номере гидромолота , (2) в диаметр Чизеля в миллиметрах — мини-машины используют 40–75 мм, среднегодовые — 100–135 мм, а тяжёлые агрегаты — 155 мм и выше — и (3) диапазон рабочего давления конкретной модели, поскольку уплотнительные комплекты, рассчитанные на давление 160 бар, быстро выйдут из строя в системе с рабочим давлением 220 бар.
Для масляных шлангов подберите диаметр шланга в соответствии с указанным производителем рабочим расходом масла (л/мин). Шланги меньшего диаметра создают обратное давление; шланги большего диаметра снижают скорость потока и ударную энергию. Храните запасные уплотнения в сухом месте, защищённом от солнечного света, в оригинальной упаковке — срок хранения составляет примерно два года.
Справочная таблица технического обслуживания принадлежностей
Аксессуар |
Интервал замены |
Рекомендации по выбору |
Зубило (рабочий инструмент) |
Каждые 300–500 ч или при износе диаметра на 2 мм |
Молотковый наконечник, клин, тупой конец; подбирайте диаметр зубила в соответствии с моделью |
Комплект для тюленей |
Каждые 1500–2000 ч (горнодобывающая промышленность); 2500–3000 ч (строительство) |
Используйте уплотнительные комплекты из полиуретана/политетрафторэтилена, рассчитанные на температуру не ниже 110 °C и кратковременные скачки давления |
Втулка амортизатора удара |
Каждые 1000–1500 ч или при заметном увеличении вибрации |
Проверьте резиновые амортизаторы на наличие трещин; замените до их затвердевания |
Масляные шланги |
Проверяйте каждые 500 ч; заменяйте при наличии трещин или подтекания |
Используйте шланг правильного диаметра для поддержания рабочего масляного потока |
Баллон с азотом |
Перезарядите при падении давления ниже нормы; проверяйте каждые 1000 ч |
Давление азота в задней части головки: обычно 25–55 бар в зависимости от модели |
Держатель долота |
Проверяйте каждые 500 ч; заменяйте при наличии износной канавки во внутреннем отверстии |
Изношенный держатель приводит к тому, что зубило ударяет с отклонением от оси, увеличивая нагрузку на поршень |
Почему прямые поставки позволяют сэкономить деньги
Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных запчастей для экскаваторов, включая гидравлические отбойные молотки, зубья, комплекты уплотнений, мембран , поршни, втулки износостойкие, фиксирующие планки, сквозные болты, боковые болты, клапаны и втулки. Закупка у одного прямого поставщика гарантирует единые технические характеристики материалов для всех деталей, отсутствие проблем совместимости и единую точку контакта для технических консультаций.
Полный комплект для тюленей замена среднего по мощности отбойного молотка обычно обходится всего в 3–5 % от его закупочной стоимости — лишь небольшая часть расходов, связанных с одним днём простоев из-за незапланированного простоя на карьере или строительной площадке. Комплектация долот, комплектов уплотнений и втулок амортизаторов в одном заказе дополнительно снижает стоимость доставки на единицу товара и гарантирует наличие всех расходных материалов перед следующим интервалом технического обслуживания.
Свяжитесь с нашей командой по запчастям, сообщив модель вашего прерывателя и текущие часы работы, и мы порекомендуем полный комплект аксессуаров для вашего следующего запланированного окна технического обслуживания.
