Завод по обогащению полезных ископаемых представляет собой симфонию процессов измельчения, классификации и разделения. Ключевое оборудование — такие устройства, как шаровые мельницы, вибрационные грохоты и магнитные сепараторы — выполняет каждое свою конкретную функцию, а также создаёт для уплотнений, обеспечивающих их бесперебойную работу, свой особый набор задач. Цель всегда остаётся неизменной: предотвратить утечку смазочного материала, исключить попадание технологической пульпы и загрязняющих веществ, а также максимально увеличить время безотказной работы оборудования

Шаровые мельницы / Измельчающие мельницы:
Эти вращающиеся барабаны, заполненные измельчающими телами, дробят руду до состояния тонкой пульпы. Точки уплотнения включают опорные подшипники (траннионы), загрузочные лотки и разгрузочные решётки.
· Условия эксплуатации: брызги абразивной пульпы, вода и, в отдельных случаях, технологические химикаты (реагенты для флотации, регуляторы pH). Тепло выделяется в результате процесса измельчения.
· Уплотнения опорных подшипников: Это уплотнения большого диаметра, защищающие чрезвычайно дорогостоящие сферические роликовые подшипники. Они должны выдерживать возможное несоосное расположение и брызги пульпы. Всё чаще применяются лабиринтные уплотнения с несколькими уплотнительными губками из фторкаучука (FKM). FKM выбирается благодаря следующим свойствам:
· Отличной стойкости к абразивному износу и резанию.
· Превосходной химической стойкости ко всем реагентам, которые могут попасть обратно в систему.
· Способности выдерживать повышенную температуру в корпусе подшипника.
· Уплотнения загрузочных/разгрузочных отверстий: Для неподвижных прокладок на загрузочных головках и разгрузочных корпусах часто достаточно и экономически выгоден NBR, за исключением случаев, когда пульпа обладает высокой кислотностью — тогда требуются уплотнения из FKM или EPDM.
Вибрационные грохоты:
Используются для классификации материалов; эти машины сообщают ситовым декам высокочастотное линейное или круговое колебательное движение. Подшипники на валу вибратора являются «жизненно важным органом» машины.
· Условия эксплуатации: постоянная высокочастотная вибрация (высокие значения ускорения), пыль от просеиваемого материала и возможная влага.
· Уплотнения подшипников: Основной режим отказа — усталостное растрескивание кромки уплотнения из-за постоянного изгиба. Указываются компаунды на основе NBR с превосходной стойкостью к динамической усталости и хорошей прочностью на раздир. Конструкция уплотнения часто включает пружинно-нагруженную кромку для поддержания постоянной силы контакта, несмотря на вибрацию. Системы продувки смазкой имеют решающее значение для поддержания чистоты зоны контакта уплотнения. При использовании в сепараторах для обработки коррозионно-активных материалов могут применяться уплотнения из CR благодаря их повышенной стойкости к воздействию окружающей среды.
Магнитные сепараторы:
К ним относятся мокрые барабанные сепараторы (для восстановления тяжёлой среды) и крестообразные ленточные / сухие барабанные сепараторы.
· Мокрые барабанные сепараторы: Вращающийся барабан частично погружён в суспензию. Уплотнения вала предотвращают попадание суспензии в корпус подшипника. Это классическая борьба между абразивным износом и коррозией. Часто оптимальным выбором является FKM, поскольку он устойчив как к абразивным частицам, так и к коррозионно-активным компонентам суспензии (например, морская вода на прибрежных предприятиях, кислая технологическая вода).
· Сухие сепараторы и поперечные ленточные сепараторы: уплотнения в основном предназначены для защиты подшипников от пыли. Стандартный материал — NBR, однако если пыль магнитная и мелкодисперсная (имеет склонность к прилипанию и проникновению), применяется более износостойкий компаунд или уплотнение с двойным уплотняющим краем.
Глобальные стратегии технического обслуживания для оптимизации:
Передовые предприятия в Южной Корее (переработка редкоземельных элементов), Индии (железная руда и уголь) и США (медь и золото) перешли от простой замены уплотнений к стратегическому управлению уплотнениями:
1. Стандартизированные спецификации комплектующих (BOM): создание единой для всего завода спецификации комплектующих (BOM) на каждый тип оборудования (например, «Комплект уплотнения для трониона шаровой мельницы — FKM») снижает вероятность ошибок при учёте запасов и гарантирует, что всегда используется правильный материал.
2. Анализ коренных причин отказов (RCA): при преждевременном выходе уплотнения из строя его подвергают вскрытию и исследованию. Трещины вызваны перегревом? Износ произошёл из-за абразивного воздействия? Разбухание — следствие химического воздействия? Ответ на этот вопрос определяет необходимость повышения класса материала (замена NBR на FKM), изменения конструкции уплотнения или корректировки эксплуатационных процедур.
3. Партнерство с поставщиком для разработки индивидуальных решений: Например, южнокорейский завод, перерабатывающий высокоабразивные и слабокислые хвосты, совместно с производителем уплотнений разработал уплотнение из FKM с покрытием из ПТФЭ для своих мокрых барабанных сепараторов, объединив эластичность FKM с превосходной смазывающей способностью и химической стойкостью ПТФЭ, что позволило увеличить срок службы уплотнений в 4 раза.
4. Интеграция в плановое техническое обслуживание: Замена уплотнений планируется одновременно с заменой футеровки шаровых мельниц или в рамках интервалов осмотра подшипников вибрационных грохотов, что исключает дополнительные простои.
Такой комплексный подход —подбор точного материала уплотнения (FKM — для агрессивных химических сред, абразивных нагрузок и высоких температур; NBR — для общих условий вибрации и пыли) под конкретную эксплуатационную задачу и управление этим процессом в рамках системной программы обеспечения надежности предприятия —и позволяет отличать предприятия с высокой готовностью к работе и низкой себестоимостью переработки одной тонны от тех, которые страдают от постоянных механических отказов.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY