Гидравлические отбойные молотки Epiroc MB 1500 для разрушения зданий: эффективная эксплуатация

Что требуется при разрушении зданий

Последовательность сноса, как правило, совпадает с ручным методом сверху вниз — каждый участок конструкции подлежит сносу в порядке от верха к низу. На бумаге это выглядит упорядоченно; на реальном объекте сноса это означает, что оператор гидромолота работает с материалом, состав которого меняется этаж за этажом. Бетонный каркас 1970-х годов может иметь прочность на сжатие 25 МПа; пристройка 1990-х годов к тому же зданию может достигать 40 МПа и выше. Расположение арматурного каркаса также изменяется на каждом уровне — колонны в основании здания оснащены более толстыми стержнями, чем перегородки на третьем этаже. Гидромолот, обеспечивающий стабильную энергию удара в пределах такого диапазона сопротивления, не перегружая гидравлическую систему базовой машины и не «заклинивая» на мягких участках, — вот тот инструмент, который позволяет соблюдать график выполнения проекта.

Гидравлические отбойные молотки, устанавливаемые на машинах, способны развивать энергию от 100 до 20 000 фут-фунтов при частоте ударов от 300 до 800 ударов в минуту. Объём выполняемой работы зависит от размера молотка, прочности бетона, количества арматуры, использованной в бетоне, а также условий работы. Для разрушения фундаментов и бетонных конструкций может потребоваться гидравлический отбойный молоток или резак. Затем стальная арматура удаляется из обломков с помощью дробилки-пульверизатора. Такая последовательность — сначала отбойный молоток для дробления бетонной массы, затем пульверизатор для отделения стали от заполнителя — применяется повсеместно при сносе зданий; это означает, что основная задача отбойного молотка — дробление, а не окончательное формирование фракции. Быстрое получение бетонных фрагментов управляемого размера без холостых ударов или срабатывания защитных устройств при перегрузке — вот для чего предназначен MB 1500.

Инженерные решения MB 1500 в контексте строительных работ

Модель MB 1500 относится к среднему классу гидромолотов Epiroc и предназначена для установки на носители массой 17–29 тонн — в частности, на носители класса 20 тонн, которые являются основной рабочей силой на большинстве строительных площадок по сносу зданий. При эксплуатационной массе 3300 фунтов (1497 кг) и диаметре инструмента 5,31 дюйма (135 мм) гидромолот соответствует весовому классу носителей, способных доставать до верхних этажей при помощи удлинённой руки, оставаясь при этом устойчивыми по периметру площадки. Такое соотношение «дальность доставки — масса» характерно именно для работ по сносу зданий: более тяжёлый гидромолот требует более тяжёлого носителя, который может оказаться неприменимым в условиях ограниченного периметра городской площадки по сносу.

AutoControl — это функция, которая наиболее напрямую решает проблему переменных материалов при сносе зданий. Система AutoControl регулирования длины хода поршня автоматически корректирует баланс выходной мощности в процессе работы, тем самым оптимизируя производительность. Когда зубило встречает слабо армированную перегородку, AutoControl уменьшает ход поршня, чтобы соответствовать меньшему сопротивлению — предотвращая избыток энергии, вызывающий холостые удары при работе с мягкими материалами. При встрече с предварительно напряжённой плитой перекрытия или сильно армированным основанием колонны система увеличивает ход поршня, чтобы сконцентрировать максимальную энергию на каждый удар. Оператор не изменяет никаких настроек: система считывает давление контакта и выполняет корректировку в режиме реального времени — с каждого удара.

Средние отбойные молотки также оснащены системой StartSelect — запатентованной системой, позволяющей оператору настраивать поведение оборудования при пуске и остановке в зависимости от условий грунта. При сносе зданий это означает, что оператор может задать «мягкий» старт при установке зубила на неустойчивый элемент — тем самым снижая импульс при первоначальном контакте и уменьшая риск неконтролируемого смещения материала до полного прилегания зубила. В сочетании с IPS (интеллектуальной системой защиты), которая автоматически отключает отбойный молоток при прорыве зубилом материала и предотвращает холостые удары, эти две системы совместно устраняют два наиболее распространённых режима отказа при сносе зданий: перегрузку в твёрдых зонах и холостые удары при прорыве.

Система ContiLube II оптимизирует процесс смазки и сводит к минимуму техническое обслуживание и простои, а опциональная двухступенчатая активная система уплотнения DustProtector II увеличивает срок службы компонентов и снижает расход смазки. На строительной площадке по сносу зданий, где постоянно присутствует бетонная пыль и кварцевая пыль, предотвращение попадания пыли в ударный механизм — это не второстепенная мера по поддержанию порядка, а главный фактор износа втулок и уплотнений между интервалами технического обслуживания. Система VibroSilenced Plus с неметаллической подвеской ударного механизма в полностью герметичном корпусе снижает уровень шума и вибрации, что приобретает всё большее значение на городских площадках по сносу зданий, где действующие нормативы по уровню шума ограничивают рабочее время.

Серия Epiroc MB: место модели MB 1500 в линейке

В таблице ниже модель MB 1500 помещена в полный диапазон средних гидромолотов, указаны классы массы носителей и виды работ по сносу зданий, для которых каждая модель предназначена наиболее эффективно.

Эффективная эксплуатация гидромолота MB 1500 в ходе последовательности работ по разборке

Разборка зданий производится сверху вниз по определённой причине: удаление материалов верхних этажей до начала работ на нижних этажах обеспечивает стабильность центра тяжести и предотвращает преждевременное обрушение несущих элементов. Для оператора гидромолота это означает работу на максимальном вылете стрелы на верхних этажах — там, где боковая устойчивость инструмента имеет большее значение, чем при работе на ровной поверхности карьера. Диаметр рабочего инструмента MB 1500 (135 мм) обеспечивает устойчивую площадку контакта даже при работе стрелы вблизи полного вылета, а автоматическая система смазки ContiLube II поддерживает необходимую смазку рабочего инструмента в течение непрерывной работы без необходимости остановки и ручной смазки между этажами.

Цикл работы требует особого внимания при сносе зданий. Понимание цикла работы отбойного молотка помогает предотвратить перегрев. Наиболее опытные операторы знают, когда следует сделать паузу, что продлевает срок службы инструмента без потери производительности. При разрушении бетона тепло в гидравлической системе накапливается быстрее, чем при дроблении скальных пород, поскольку материал разрушается мелкими нерегулярными фрагментами, а не крупными трещинами, распространяющимися по объёму; при этом поршень работает почти на полной нагрузке более продолжительно и непрерывно. Система рекуперации энергии MB 1500 автоматически использует энергию отдачи поршня для снижения уровня вибрации и повышения эффективности, частично компенсируя тепловую нагрузку за счёт возврата кинетической энергии в каждый рабочий ход вниз вместо её рассеивания в виде тепла.

После сноса надземной части здания фундаменты и некоторые конструкции, такие как гаражи, демонтируются с помощью гидравлического отбойного молотка или мощного гидравлического резака. Модель MB 1500 обеспечивает плавный переход от демонтажа каркаса здания к разрушению фундаментов без замены базовой машины — для выполнения обеих задач используется один и тот же класс экскаваторов массой 17–29 тонн. Такая универсальность снижает затраты на мобилизацию техники на объектах, где демонтаж надземной части здания и плиты на грунте осуществляется в рамках одного контракта, а также упрощает управление складскими запасами сервисных комплектов Epiroc: один полный сервисный комплект охватывает весь объём работ.