Навесной гидравлический перфоратор для экскаватора: быстрая установка, универсальная совместимость для различных сценариев применения

Подрядчики, которые уже владеют экскаваторами грузоподъёмностью 20–35 тонн, располагают большей частью капитала, необходимого для бурения шпуров под взрывные заряды, установки анкеров в грунт или бурения сквозь бетонные фундаменты. Им не хватает только направляющей мачты, ударного устройства (дрifter) и гидравлической схемы подключения — именно это и обеспечивает гидравлическое буровое оборудование для экскаватора. Капитальные затраты на такое оборудование составляют лишь небольшую долю стоимости специализированной буровой установки, а после завершения буровых работ машина может сразу же вернуться к работе ковшом или гидромолотом.

Фактическая замена оборудования занимает всего 20 минут у большинства современных конструкций навесного оборудования с быстросъёмными соединителями. Это преимущество мобильности особенно важно при строительстве на склонах, в городских условиях с ограниченным доступом и на любых объектах, где геология быстро меняется и буровые работы должны оперативно адаптироваться.

Принцип работы гидравлической системы — и почему так важна совместимость с базовой машиной

Навесное сверлильное устройство для экскаватора получает гидравлическую мощность от существующей гидравлической линии ударного механизма базовой машины. На правильно сконфигурированных машинах не требуется дополнительная гидравлическая разводка — устройство подключается через гидролинии рукояти и использует выходную мощность гидронасоса экскаватора как для ударной, так и для вращательной функций. Расход гидравлической жидкости и рабочее давление базовой машины определяют максимальные характеристики, которые может обеспечить сверлильное устройство.

Средние и крупные экскаваторы массой от 20 до 35 тонн, как правило, обеспечивают достаточный расход (100–200 л/мин) и давление (180–220 бар) для верхних пневмоударников мощностью 10–20 кВт. При меньшей массе базовой машины выходные параметры не позволяют поддерживать ударную гидросистему при номинальном давлении в режиме непрерывного бурения — производительность снижается, а в обратных магистралях возрастает температура. гидравлический насос Значительное превышение массы базовой машины свыше 35 тонн также не даёт преимуществ: подающая мачта и пневмоударник, установленные на экскаватор, рассчитаны на определённый диапазон усилий, и избыточная масса базовой машины не увеличивает буровую мощность.

Конфигурации навесного оборудования по областям применения

Поворот на 360 градусов — это ключевая особенность, которая отличает навесное оборудование для экскаваторов от других буровых платформ с точки зрения универсальности. В то время как специализированная буровая установка требует переустановки базовой машины для изменения угла бурения, поворотная система позволяет оператору выполнять бурение от верха до низа и в боковых направлениях без перемещения самой машины. На стеснённых объектах — при устройстве фундаментов в городских условиях, при выемках под автомобильные дороги, при укреплении склонов — это преимущество позволяет сократить многодневную подготовку к работе до одной смены.

Автоматическая регулировка хода: как это работает на практике

В некоторых конструкциях отбойных молотов, применяемых в навесном оборудовании экскаваторов, используется функция автоматической регулировки хода (ASA). Этот механизм переводит молот в режим холостого хода, когда бурильная колонна не нагружена — если долото отрывается от породы между перемещениями для позиционирования, ударный режим прекращается, а не продолжается вхолостую. Удары вхолостую (удар без контакта с породой) являются одной из самых быстрых причин усталостного разрушения корпуса отбойного молота, поскольку возвратная волна от хвостовика не имеет возможности рассеяться.

Когда оператор прикладывает нагрузку к бурильной колонне и устанавливает контакт долота с породой, функция ASA автоматически выводит молот на полную мощность. На объектах, где часто выполняются повторные позиционирования между скважинами — например, при взрывных схемах с малым расстоянием между скважинами или при устройстве анкерных стержней в грунте на склонах — это исключает необходимость ручной регулировки ударного контура оператором при каждом перемещении. Количество случаев усталостного разрушения корпуса отбойного молота резко снижается, а количество ударных часов на интервал технического обслуживания соответственно увеличивается.

Варианты промывки и ограничения водоснабжения

Большинство буровых навесных устройств для экскаваторов поддерживают промывку воздухом, водой или раствором грунта через встроенный поворотный узел. При применении ударно-вращательного способа бурения в сухой скальной породе эффективна промывка сжатым воздухом, для которой требуется лишь подключение компрессора. Промывка водой более эффективна при бурении глубоких скважин или в мелкозернистой породе, где выбуренная порода уплотняется вокруг долота — однако для неё необходим источник воды и замкнутая система возврата промывочной жидкости, предотвращающая затопление устья скважины.

Например, буровое оборудование John Henry JH16/170 оснащено 60-галлонным (около 227 л) нержавеющим стальным резервуаром и гидравлически приводимым двухпоршневым насосом, подающим воду в поток промывочного воздуха. Такой автономный источник воды позволяет работать на удалённых объектах, где отсутствует подключение к водопроводу. При установке анкеров с полым штанговым забойным инструментом, когда в качестве промывочной среды используется цементный раствор, поворотный узел обеспечивает непосредственную подачу раствора — что исключает отдельную операцию нагнетания раствора, требуемую при традиционном бурении после завершения проходки скважины.

Техническое обслуживание уплотнений на погружных перфораторах, устанавливаемых на экскаваторы

Пневмоударники, устанавливаемые на экскаваторы, работают в более изменчивых положениях по сравнению с фиксированными установками типа «джамбо» — поворотная платформа на 360° позволяет размещать пневмоударник вверх ногами, горизонтально или под любым углом. Комплекты уплотнений для таких устройств должны выдерживать гидравлическую нагрузку в положениях, при которых сила тяжести способствует проникновению масла в гидросистемы, куда оно попадать не должно. HOVOO поставляет горные буровые установки комплекты уплотнений для моделей дрифтеров, используемых в платформах крепления экскаваторов, выполненных по техническим требованиям производителя оригинального оборудования (OEM) с возможностью выбора компаундов PU и HNBR. На объектах, где выполняются непрерывные циклы бурения под разными углами, уплотнения промывочного блока следует проверять чаще, чем комплект ударных элементов: изменение ориентации ускоряет износ динамических промывочных уплотнений быстрее, чем износ уплотнений ударного поршня. Ссылки на комплекты, специфичные для каждой модели, доступны на сайте hovooseal.com.