Гидромолоты FURUKAWA для экскаваторов: высокая ударная энергия для бурения скальных пород и карьерных работ

Производитель, созданный в скальной породе

FRD USA является полностью дочерней компанией FURUKAWA ROCK DRILL CO., LTD., основанной в 1875 году Итибэем Фурукавой для добычи и выплавки меди. Эта отправная точка — медный рудник, а не заводской цех — не является второстепенной деталью. Это означает, что инженерная традиция, лежащая в основе каждого гидравлического отбойного молотка FRD, восходит непосредственно к добыче твёрдых горных пород, а решения по проектированию продукции, принятые за 150 лет, отражают реальные требования к разрушению гранита без повреждения самого оборудования.

Сегодня гидравлические отбойные молотки Furukawa Rock Drill способствуют развитию глобальной инфраструктуры, предлагая широкую линейку моделей — от компактных до ультракрупных — для вскрытия коренных пород и удовлетворяя разнообразные потребности заказчиков. Серия FX охватывает модели для мини-экскаваторов и до сверхкрупных агрегатов, предназначенных для носителей массой до 110 тонн; конструкция корпуса отбойного молотка в каждой размерной группе основана на анализе режимов колебаний — это не единый масштабируемый шаблон, а набор целенаправленно спроектированных конструкций, адаптированных к конкретным динамическим нагрузкам, характерным для каждой группы веса носителя.

Что на самом деле определяет производительность в карьерных и горно-буровых работах

Карьерные применения предъявляют к гидромолоту два требования, которых нет при обычном демонтаже. Во-первых, абразивный износ: гранит, базальт и другие изверженные породы вызывают износ рабочей стали, втулок и поверхностей передней головки с такой скоростью, которой мягкий бетон никогда не достигает. Во-вторых, усталостное разрушение сквозных болтов: многократные ударные нагрузки при первичном дроблении породы на протяжении длительного времени создавали проблемы для отрасли гидромолотов — болты, соединяющие переднюю головку, цилиндр и заднюю головку, подвергались срезу или растяжению. Обе эти проблемы определили направление проектирования FRD в течение последних двух поколений продукции.

Решение проблемы усталостного разрушения сквозных болтов — это моноблочное тело. Новая квадратная конструкция моноблочного тела устраняет необходимость в сквозных болтах, повышая долговечность и снижая потребность в техническом обслуживании и количество отказов из-за обрывов болтов. Единый литой или кованый корпус, объединяющий цилиндр и переднюю крышку, полностью исключает болтовое соединение — не остаётся ничего, что могло бы ослабнуть, потребовать повторной затяжки или замены в промежутках между техническими обслуживаниями. При сменной работе на карьере продолжительностью от восьми до двенадцати часов экономия на техническом обслуживании накапливается: операторы продолжают работать на забое вместо того, чтобы останавливаться каждые сто часов для проверки момента затяжки болтов.

Решение проблемы абразивного износа заключается в комбинации геометрии и выбора материала. Заявленная на патент система предотвращения попадания пыли включает канавки, улавливающие загрязнения при подъёме поршня и выводящие их при его опускании; кроме того, амортизирующее кольцо выполняет функцию вторичного улавливающего элемента. Удаление кварцевой муки и кремнезёмной пыли от зоны контакта поршня с втулкой — это наиболее эффективный способ увеличения срока службы оборудования в гранитном карьере; он значительно эффективнее простого применения более твёрдой стали, поскольку износ, вызванный пылью, носит абразивный, а не сжимающий характер. В модели Fx800 инженерно спроектированная поверхность верхней втулки обеспечивает точное центрирование рабочей стальной детали диаметром 7,48 дюйма, что повышает ударную эффективность и улучшает долговечность передней головки даже при износе втулки в течение всего сезона работы в карьере.

Модельный ряд серии FX: класс носителя и основная область применения

В приведённой ниже таблице указано соответствие текущих моделей серии FX массе носителя, а также указаны карьерные или горно-буровые задачи, для решения которых каждая модельная группа предназначена наиболее эффективно.

Выбор подходящей модели FX для вашей горнодобывающей техники

Современная гидравлическая система обеспечивает повышенный расход рабочей жидкости к клапану и поршню, что приводит к сокращению времени цикла, повышению глубины проникновения инструмента и росту производительности в час по сравнению с предыдущими моделями. Этот прирост наиболее заметен при вторичном дроблении — процессе уменьшения размера крупных обломков после взрыва до величины, пригодной для подачи в дробилку, — где скорость цикла напрямую определяет количество проходов экскаватора за смену. Модели Fx275 Qtv и Fx375 Qtv занимают оптимальное положение для большинства задач вторичного дробления на карьерах: они достаточно мощные, чтобы разрушать валуны объёмом до двух кубических метров за один проход, и в то же время достаточно лёгкие, чтобы работать непрерывно на носителе массой 20–40 тонн без чрезмерного нагрева гидравлической системы экскаватора.

Для первичной бесвзрывной разработки скальных пород — когда гидромолот работает непосредственно на нетронутой скальной поверхности — модели Fx475, Fx800 и Fx1070 обеспечивают необходимую гидравлическую входную мощность и повышенную прочность передней части корпуса, требуемую при работе с наиболее твёрдыми породами. Модель Fx800 развивает данную концепцию за счёт ряда обновлений и технических усовершенствований, повышающих её мощность и эффективность, а также снижающих простои и затраты на техническое обслуживание. Функция защиты от продувки (anti-blow) в модели Fx800 предотвращает холостые удары при работе на неровных скальных поверхностях, защищая заднюю часть корпуса от ударных нагрузок, возникающих при соприкосновении поршня с поверхностью без сопротивления материала — такой режим работы приводит к сокращению срока службы быстрее, чем любая другая ошибка эксплуатации в условиях добычи твёрдых пород на карьерах.

При правильной эксплуатации отбойные молотки эффективно и надёжно дробят бетон и разрушают скальные породы. При неправильной эксплуатации или несоответствующем подборе оборудования по мощности для конкретной задачи навесное устройство может выйти из строя неожиданно, что приведёт к потере ценного времени на строительной площадке или даже сокращению срока службы. Комплект Pro-Pak от FRD — включающий шланговые амортизаторы, крепёжные элементы, стандартную рабочую сталь и комплект инструментов с руководством по эксплуатации — поставляется с каждым крупногабаритным агрегатом специально для того, чтобы обеспечить правильную установку с первого раза: несоответствие расхода или давления, обнаруженное в первую неделю эксплуатации, причиняет больший долгосрочный ущерб, чем та же ошибка, выявленная после первого интервала технического обслуживания.