Уплотнения из силиконовой резины VMQ и фторкаучука FKM, устойчивые к высокому абразивному износу, для щековых, конусных и ударных дробилок

Дробление горных пород — это чрезвычайно абразивный процесс. Щековые дробилки создают сжимающее усилие, конусные и гираторные дробилки используют вращающуюся мантию, а ударные дробилки ускоряют движение породы к ударным плитам или молоткам. Все эти типы оборудования генерируют огромное количество пыли и мелкодисперсных частиц, которые действуют как абразивная паста на любой открытой поверхности, включая уплотнения. Кроме того, данные машины полагаются на сложные системы смазки (часто на основе смазки или тяжёлого зубчатого масла) для защиты подшипников и шестерён, а уплотнения должны удерживать эти смазочные материалы и одновременно исключать проникновение загрязняющих веществ.

Силиконовая резина (VMQ) обладает уникальным сочетанием свойств: чрезвычайно широкий рабочий температурный диапазон (от −60 °°C до +225 °C) °C) отличная гибкость при низких температурах и хорошая стойкость к озону и атмосферным воздействиям. Однако его прочность при растяжении и износостойкость уступают многим другим эластомерам. Поэтому вициликоновый каучук (VMQ) обычно применяется в местах вторичного уплотнения в дробильных установках, например, в уплотнительных прокладках электрических шкафов, уплотнениях датчиков или в зонах с минимальным прямым абразивным воздействием, но требующих термостойкости.

Для первичной защиты уплотнения —например, на подшипниках главного вала, эксцентриковых втулках или гидравлических цилиндрах регулировки —Фторуглеродный каучук (FKM) и водородированный бутадиен-нитрильный каучук (HNBR) являются материалами переднего ряда.

· FKM: обеспечивает наилучшее сочетание стойкости к высоким температурам и химической/маслостойкости. Он идеально подходит для уплотнений в системе смазки и в зонах, подверженных тепловому воздействию от трения.

· HNBR: получают путём гидрогенизации бутадиен-нитрильного каучука (NBR), что значительно повышает его термостойкость (до 150 °C), устойчивость к озону и механические свойства (прочность на разрыв, стойкость к истиранию) по сравнению со стандартным NBR. Обладает превосходной стойкостью к трансмиссионным маслам и смазкам. Для многих применений в дробильном оборудовании HNBR обеспечивает оптимальный баланс между эксплуатационными характеристиками, долговечностью и стоимостью, зачастую превосходя FKM в условиях чистого истирания.

Стандарт AS213 часто используется при проектировании конкретных профилей уплотнений для тяжёлой техники, например дробилок, обеспечивая взаимозаменяемость. Критически важной мерой технического обслуживания является конструкция посадочного места уплотнения: во многих современных дробилках применяются лабиринтные уплотнения или многослойные торцевые уплотнения в сочетании с каналами для продувки смазкой. Основное эластомерное уплотнение (часто из HNBR) работает совместно с этими механическими элементами. Смазка периодически подаётся под давлением, создавая избыточное давление, которое выталкивает пыль наружу, а не допускает её проникновение внутрь.

Кейсы из медных рудников Индонезии и горно-обогатительных комбинатов железной руды в Индии показывают, что проактивная программа технического обслуживания уплотнений, включающая:

1. Регулярный анализ смазки на содержание кремнезёма (свидетельствует о разрушении уплотнения).

2. Инфракрасная термография корпусов подшипников для выявления перегрева, вызванного разрушением уплотнений.

3. Плановая замена уплотнений вала при замене футеровок.

   ...может увеличить срок службы подшипников дробилки на 60–80 %. В США некоторые карьерные предприятия стандартизировали применение HNBR для всех динамических уплотнений дробилок и VMQ — для статических прокладок, что упрощает управление запасами и повышает надёжность ремонта.