EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY
Пыльные среды не уничтожают уплотнения за счёт прямого абразивного воздействия — они разрушают их по трёхступенчатой цепной реакции, завершающейся через 80–120 часов. Этап первый: частицы пыли размером свыше 15 мкм обходят уплотнение отряда поскольку кромка очистителя размягчилась или износилась до зазора более 0,06 мм. Этап второй: эти частицы смешиваются с остаточной масляной плёнкой на поверхности штока, образуя абразивную пасту точно в точке контакта, где работает кромка ударного уплотнения. Этап третий: поверхность кромки ударного уплотнения эродирует со скоростью в 3–5 раз выше, чем в чистых условиях. Очистительное уплотнение — это страж; при его отказе ударное уплотнение выходит из строя в течение двух–трёх недель.
В платиновом поясе Южной Африки длинноствольные буровые установки, работающие в хромитовом рифе UG2 при прочности породы на сжатие (UCS) 140–160 МПа, сталкиваются с хромитовой пылью твёрдостью по шкале Мооса 5,5 — значительно более твёрдой, чем кварцевая пыль, характерная для большинства других горнодобывающих условий. На рудниках Implats в Рустенбурге, где были внедрены осмотры уплотнений скребковых манжет каждые две недели и установлены пылезащитные чехлы на направляющие штанг, частота замены ударных уплотнений снизилась на 38 % по сравнению с участками, где применялась только стандартная плановая замена каждые 400 часов. Стоимость пылезащитного чехла составила 28 долларов США на машину в месяц; удлинение интервала замены уплотнений позволило сэкономить 420 долларов США на машину.
Протокол защиты от пыли в зависимости от типа пыли на руднике
Тип пыли |
Твёрдость по Моосу |
Критическая точка проникновения |
Мера защиты |
Интервал проверки |
Угольная пыль — подземные рудники OKD, RAG |
0.5–1.0 |
Кромка скребковой манжеты — низкая твёрдость, минимальный риск абразивного износа |
Стандартная скребковая манжета из NBR; пылезащитный кожух над направляющей штангой |
Проверять скребковую манжету при каждом техническом обслуживании через каждые 200 часов |
Известняк / доломит — карьерные применения |
3.0–4.0 |
Скребковая манжета и загрязнение промывочной воды |
Уплотнение для щетки с подложкой из ПТФЭ; фильтр для промывочной воды с задержанием частиц размером менее 25 мкм |
Проверяйте уплотнение для щетки каждые 150 часов в летних карьерных условиях |
Гранитная / кварцевая пыль — подземные выработки Скандинавии |
7.0 |
Зазор уплотнения для щетки и зазор направляющей втулки |
Уплотнение для щетки из полиуретана твёрдостью по Шору 95 с пружинно-нагруженной кромкой; заменяйте направляющую втулку при зазоре 0,35 мм |
Проверяйте уплотнение для щетки каждые 100 часов; проверяйте направляющую втулку ежемесячно |
Пыль магнетита (железной руды) — LKAB, Кируна |
5.5–6.5 |
Уплотнение для щетки и ударный контур через возврат промывочной воды |
Уплотнение для щетки из гидрогенизированного нитрильного каучука (HNBR) с повышенной стойкостью к магнитным частицам; фильтрация контура промывочной воды |
Проверяйте уплотнение для щетки каждые 80–100 часов; отбор проб масла через каждые 200 часов |
Хромитовая пыль — Implats Rustenburg UG2 |
5.5 |
Уплотнительная кромка очистителя — высокая твёрдость вызывает микронарезание при контакте |
Пылезащитный чехол на направляющей штанге плюс уплотнительный очиститель с подложкой из ПТФЭ |
Проверяйте очиститель каждые 80 часов; заменяйте при первых признаках потери твёрдости |
Стоимость замены очистительного уплотнения составляет 15–35 долларов США в зависимости от платформы. Стоимость замены ударного уплотнения — 180–400 долларов США. Для эксплуатации в условиях высокой запылённости расчёт прост: очистительное уплотнение — самая дешёвая страховка в бюджете технического обслуживания. HOVOO поставляет пылезащитные очистительные комплекты уплотнений с геометрией кромки на основе PTFE для Sandvik HLX5T и Atlas Copco RD22U.
