Подземные работы одновременно проявляют все режимы отказа отбойных молотков и устраняют запасы прочности, которые при поверхностных операциях считаются само собой разумеющимися. Вибрация распространяется через породу, а не рассеивается в открытом воздухе. Пыль не имеет выхода. Тепло накапливается быстрее в замкнутом забое, чем в карьере. Отбойный молоток, безупречно работающий при поверхностном демонтаже, может вызвать структурные проблемы, нарушения требований к качеству воздуха и отказы оборудования уже в первую неделю тоннельных работ, если не скорректировать рабочие параметры.
Проблема пыли и качества воздуха
Дробление породы приводит к образованию вдыхаемой кристаллической кремнезёмы. На поверхности её рассеивает ветер. Под землёй она концентрируется. Стандарт ОSHA по проходке тоннелей (29 CFR 1926.800) требует подачи не менее 200 кубических футов свежего воздуха в минуту на каждого работника в подземных условиях, а также линейной скорости воздушного потока не менее 30 футов в минуту в стволах тоннелей, где осуществляются бурение или другие пылеобразующие операции. Гидравлический отбойный молоток, работающий на гранитном забое в выработке диаметром 5 м, может превысить предельно допустимые уровни воздействия уже через несколько минут при отсутствии активной вентиляции и подавления пыли водой. Стандартным методом контроля является совместное применение мокрого бурения и системы водяного тумана в зоне расположения боевой части инструмента — вода подавляет образование пыли непосредственно в точке её возникновения, до того как она попадёт в воздушную среду.
Проникновение пыли также ускоряет износ уплотнений. Пылезащитное уплотнение на передней головке рассчитано на срок службы 800–1500 часов в чистых поверхностных условиях. В подземных выработках с высоким содержанием пыли этот срок сокращается до 400–800 часов. Планирование замены комплектов уплотнений по более короткому интервалу, а не по стандартному, предотвращает выход из строя пылезащитного уплотнения, который приводит к попаданию абразивных частиц в поршень и втулку.

Вибрация, холостые выстрелы и риски для конструкции
В туннелях отдача от гидравлического отбойного молотка передаётся через массив породы на соседние участки крепи и конструкции, чего не происходит при работе на открытом воздухе. Холостой удар — удар без плотного прижатия боек к обрабатываемому материалу — вызывает прохождение немодулированной ударной волны через корпус отбойного молотка и стрелу носителя. На поверхности это приводит к повреждению молотка; под землёй же может вызвать образование трещин в набрызг-бетонной крепи или дестабилизировать неподкреплённые участки породы. Защита от холостых ударов является стандартной функцией у большинства современных отбойных молотков именно из-за этого вида отказа. В зонах трещиноватых пород снижение числа ударов в минуту (BPM) и применение шумопоглощающего/герметичного кожуха позволяют ограничить энергию, передаваемую за один цикл.
Роботы для дистанционного разрушения (Brokk и аналогичные) устраняют риск приближения оператора в стеснённых забоях, сохраняя при этом производительность. Для традиционных гидромолотов, устанавливаемых на экскаваторы, подбор базовой машины с учётом профиля тоннеля — максимальный вылет стрелы при минимальной площади занимаемой поверхности — является логистическим решением, определяющим пропускную способность всего проекта.
HOVOO и HOUFU поставляют уплотнительные комплекты, сертифицированные для подземного применения, с более короткими рекомендуемыми интервалами замены и марками резиновых смесей, устойчивых к пыли, для применения в тоннелях и шахтах. Стандартные графики технического обслуживания для наземных условий напрямую неприменимы. Подробности по адресу https://www.hovooseal.com/
Подземная эксплуатация: ключевые вызовы и меры контроля
|
Проблема |
Чем подземные условия отличаются |
Снижение рисков |
|
Кремнезёмная пыль |
Закрытый забой концентрирует вдыхаемую пыль в концентрациях, превышающих предельно допустимые значения для наземных условий |
Сверление с орошением + водяной туман на долоте; осмотр уплотнений каждые 400 ч (вместо 800 ч на поверхности) |
|
Передача вибрации |
Горная масса передаёт отдачу на соседние стенки тоннеля, что создаёт риск структурных повреждений |
Шумопоглощающий/закрытый корпус гидромолота; снижение ударов в минуту (BPM) в зонах с трещинами; предотвращение холостых ударов |
|
Вентиляция и теплоотвод |
Гидромолот выделяет тепло в замкнутом пространстве; температура масла резко повышается |
Минимум 200 куб. футов в минуту (CFM) на одного рабочего (стандарт OSHA 29 CFR 1926.800); перерывы по графику работы для охлаждения масла |
|
Доступ и свободное пространство |
Носитель и стрела должны соответствовать профилю тоннеля; неподходящие размеры приводят к резкому падению производительности |
Демонтажные машины с дистанционным управлением или компактные носители с согласованными гидромолотами |
безопасность гидромолота при подземных тоннельных работах | эксплуатация гидромолота в ограниченном пространстве | контроль содержания кремнезёмной пыли | вибрация тоннельной обделки | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY