Применение гидравлического отбойного молотка при очистке шлака на металлургическом заводе: навыки безопасной и эффективной эксплуатации высокотемпературных моделей

Очистка шлака на сталелитейных заводах — это та область применения гидравлических отбойных молотков, для которой большинство производителей универсального оборудования стараются избегать указания конкретных моделей. Тепловое излучение от ковша, в котором находилась сталь, нагретая до 1500°C, разрушает стандартное гидравлическое масло и выводит из строя уплотнения из нитрида каучука (NBR) в течение одной смены. Шлак, образующийся при разливке стали в кислородно-конвертерных печах, может иметь прочность на сжатие более 200 МПа — это тверже большинства видов гранита. А кристаллический кремнезем в отслоившемся огнеупорном кирпиче у ковшей и разливочных ковшей создает опасность пыли, которая превышает опасность практически для любого применения в горнодобывающей промышленности на открытом воздухе. Для правильной работы в этой области требуется выбор конкретной модели, конкретных материалов уплотнений и конкретных протоколов эксплуатации, которые не указаны в стандартных каталогах отбойных молотков.

Почему стандартные модели не работают на сталеплавильных заводах

Стандартные гидравлические дробилки рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающей среды до 40–50 °C. Ковш в состоянии покоя после выпуска расплава излучает тепло, способное повысить температуру окружающей среды в непосредственной рабочей зоне до 80–120 °C. Уплотнения из НБР начинают твердеть при температуре выше 100 °C, теряя эластичность и силу уплотнения. Совокупность высоких температур и циклических нагрузок при дроблении шлака (шлак из конвертера имеет твёрдость, сопоставимую с гранитом) приводит к разрушению стандартных уплотнений из НБР комплекты уплотнений в течение нескольких часов. Уплотнения из ФКМ (Viton), рассчитанные на температуру до 200 °C, являются минимальным требованием для любой дробилки, используемой на сталеплавильном заводе вблизи нагретых сосудов. В зоне летки доменной печи, где происходит удаление огнеупорного материала, загрязнённого железом, при ещё высокой температуре летки, также требуются термостойкое покрытие корпуса и протокол мониторинга температуры.

Смазка для отбойных молотков — еще одна точка отказа. Стандартная автомобильная смазка выгорает при рабочих температурах отбойных молотков в любых условиях. В среде сталеплавильного завода стандартная смазка может выйти из строя уже в течение первого часа при работе с раскалённой ковшовой ложкой. Смазка для отбойных молотков, рассчитанная на высокие температуры (до 200–250 °C), — не опциональное усовершенствование, а обязательное требование. Литература Brokk по эксплуатации оборудования на сталеплавильных заводах прямо подтверждает это: дистанционно управляемые демонтажные роботы являются предпочтительным решением для работы с раскалёнными ковшами именно потому, что они исключают пребывание оператора в зоне воздействия инфракрасного теплового излучения, сохраняя при этом возможность выполнения точных работ. Для работ с промежуточным ковшом и в зоне горловины конвертера при более низких температурах эффективным и более экономичным решением является компактный экскаватор с отбойным молотком, рассчитанным на работу при повышенных температурах.

Огнеупорный кварц: упускаемая из виду опасность

Разрушение ковша и промежуточного ковша приводит к повреждению огнеупорных бетонных смесей и кирпичей, в состав которых входит кристаллический кварц. Опасность воздействия кварца при демонтаже огнеупоров в замкнутом сосуде чрезвычайно высока — она выше, чем при большинстве открытых карьерных работ, поскольку работы выполняются внутри сосуда с ограниченной циркуляцией воздуха. Подавление пыли (водяной туман) и средства индивидуальной защиты органов дыхания оператора являются обязательными. Что касается самого отбойного молотка, то герметичный корпус предотвращает попадание кварцевой пыли в зону втулок, что значительно увеличивает срок службы уплотнений и втулок по сравнению с открытыми типами корпусов.

HOVOO и HOUFU поставляют комплекты уплотнений из фторкаучука (FKM) и комплекты высокотемпературных полиуретановых уплотнений, специально рассчитанные на применение в отбойных молотках сталеплавильных заводов и совместимые с моделями BEILITE и основными платформами. Стандартные комплекты уплотнений в этой среде не прослужат долго. Переход от нитрильного каучука (NBR) к фторкаучуку (FKM) на сталеплавильном заводе окупается за счёт снижения простоев уже в первый месяц эксплуатации. Подробности по адресу: https://www.hovooseal.com/

Очистка шлака на сталеплавильном заводе: применение по месту

гидравлический отбойный молоток для очистки шлака на металлургическом заводе | отбойный молоток для высоких температур с уплотнениями из фторкаучука (FKM) | демонтаж огнеупорного материала из промежуточного ковша и ковша-разливочника | отбойный молоток для литейного производства и шлака из конвертера | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com