Применение гидравлического отбойного молотка при очистке шлака на металлургическом заводе: навыки безопасной и эффективной эксплуатации высокотемпературных моделей

Очистка шлака на сталелитейных заводах — это та область применения гидравлических отбойных молотков, для которой большинство производителей универсального оборудования стараются избегать указания конкретных моделей. Тепловое излучение от ковша, в котором находилась сталь, нагретая до 1500°C, разрушает стандартное гидравлическое масло и выводит из строя уплотнения из нитрида каучука (NBR) в течение одной смены. Шлак, образующийся при разливке стали в кислородно-конвертерных печах, может иметь прочность на сжатие более 200 МПа — это тверже большинства видов гранита. А кристаллический кремнезем в отслоившемся огнеупорном кирпиче у ковшей и разливочных ковшей создает опасность пыли, которая превышает опасность практически для любого применения в горнодобывающей промышленности на открытом воздухе. Для правильной работы в этой области требуется выбор конкретной модели, конкретных материалов уплотнений и конкретных протоколов эксплуатации, которые не указаны в стандартных каталогах отбойных молотков.

Почему стандартные модели не работают на сталеплавильных заводах

Стандартные гидравлические отбойные молотки рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающей среды до 40–50 °C. Ковш, находящийся в покое после выпуска металла, излучает тепло, способное повысить температуру окружающей среды в непосредственной рабочей зоне до 80–120 °C. Уплотнения из NBR начинают твердеть при температуре выше 100 °C, теряя эластичность и силу уплотнения. Совокупность высоких температур и циклических нагрузок при дроблении шлака (шлак из кислородно-конвертерной печи имеет твёрдость, сопоставимую с гранитом) приводит к разрушению стандартных комплектов уплотнений из NBR в течение нескольких часов. Уплотнения из FKM (Viton), рассчитанные на температуру до 200 °C, являются минимально допустимой спецификацией для любого отбойного молотка сталеплавильного завода, работающего вблизи нагретых сосудов. На лотке доменной печи, где происходит удаление огнеупорного материала, загрязнённого железом, при сохраняющейся высокой температуре лотка, также требуются термостойкое покрытие корпуса и протокол контроля температуры.

Смазка для отбойных молотков — еще одна точка отказа. Стандартная автомобильная смазка выгорает при рабочих температурах отбойных молотков в любых условиях. В среде сталеплавильного завода стандартная смазка может выйти из строя уже в течение первого часа при работе с раскалённой ковшовой ложкой. Смазка для отбойных молотков, рассчитанная на высокие температуры (до 200–250 °C), — не опциональное усовершенствование, а обязательное требование. Литература Brokk по эксплуатации оборудования на сталеплавильных заводах прямо подтверждает это: дистанционно управляемые демонтажные роботы являются предпочтительным решением для работы с раскалёнными ковшами именно потому, что они исключают пребывание оператора в зоне воздействия инфракрасного теплового излучения, сохраняя при этом возможность выполнения точных работ. Для работ с промежуточным ковшом и в зоне горловины конвертера при более низких температурах эффективным и более экономичным решением является компактный экскаватор с отбойным молотком, рассчитанным на работу при повышенных температурах.

Огнеупорный кварц: упускаемая из виду опасность

Разрушение ковша и промежуточного ковша приводит к повреждению огнеупорных бетонных смесей и кирпичей, в состав которых входит кристаллический кварц. Опасность воздействия кварца при демонтаже огнеупоров в замкнутом сосуде чрезвычайно высока — она выше, чем при большинстве открытых карьерных работ, поскольку работы выполняются внутри сосуда с ограниченной циркуляцией воздуха. Подавление пыли (водяной туман) и средства индивидуальной защиты органов дыхания оператора являются обязательными. Что касается самого отбойного молотка, то герметичный корпус предотвращает попадание кварцевой пыли в зону втулок, что значительно увеличивает срок службы уплотнений и втулок по сравнению с открытыми типами корпусов.

HOVOO и HOUFU поставляют комплекты уплотнений из фторкаучука (FKM) и комплекты высокотемпературных полиуретановых уплотнений, специально рассчитанные на применение в отбойных молотках сталеплавильных заводов и совместимые с моделями BEILITE и основными платформами. Стандартные комплекты уплотнений в этой среде не прослужат долго. Переход от нитрильного каучука (NBR) к фторкаучуку (FKM) на сталеплавильном заводе окупается за счёт снижения простоев уже в первый месяц эксплуатации. Подробности по адресу: https://www.hovooseal.com/

Очистка шлака на сталеплавильном заводе: применение по месту

гидравлический отбойный молоток для очистки шлака на металлургическом заводе | отбойный молоток для высоких температур с уплотнениями из фторкаучука (FKM) | демонтаж огнеупорного материала из промежуточного ковша и ковша-разливочника | отбойный молоток для литейного производства и шлака из конвертера | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com