Уплотнительный комплект длительного срока службы для пневмоударного перфоратора Sandvik HLX5T в Финляндии

HLX5T комплект для тюленей работает при давлении удара на 20–30 бар выше, чем большинство установок для проходки горизонтальных выработок: 200–230 бар в ударной части ствола по сравнению с 160–180 бар у установок среднего класса для проходки выработок. Эта разница давлений кардинально меняет условия работы уплотнения: сила прижатия кромки уплотнения к стенке ствола пропорциональна перепаду давления, который должно выдерживать уплотнение; следовательно, уплотнение ударной части HLX5T при давлении 220 бар работает интенсивнее в единицу времени, чем уплотнение для проходки выработок при давлении 170 бар. В финской подземной добыче золота на руднике Киттиля компании Agnico Eagle — где HLX5T пробуривает производственные длинные скважины в кварцито-сланцевой породе, содержащей золото и образующей месторождение — продолжительность работы уплотнения на одну скважину составляет 25 минут непрерывного удара по сравнению со средней продолжительностью 2 минуты при проходке выработок. Совокупный эффект заключается примерно в десятикратном увеличении нагрузки на уплотнение в час бурения по сравнению с применением в проходке выработок.

Спецификация комплекта уплотнений длительного срока службы для финской производственной программы HLX5T решает проблему повышенных нагрузок за счет двух вариантов материалов: эластомер HNBR для уплотнений ударной камеры (рассчитан на длительное воздействие контактной силы при повышенной температуре, которую развивает PU-материал при непрерывном циклировании высокого давления) и уплотнения для промывочной коробки с подложкой из ПТФЭ (инертны к слабощелочной лапландской подземной воде в промывочном контуре, циркулирующей в течение всего времени бурения скважины — 25 минут).

Сравнение срока службы комплектов уплотнений HLX5T — серийное производство против опытного образца

Программа технического обслуживания HLX5T в Киттиля была изменена: стандартный комплект ударных уплотнений PU заменён долговечным комплектом из HNBR после анализа отказов, показавшего, что 70 % замен уплотнений происходило до наработки 350 часов — это объяснялось термической усталостью от длительного циклирования при высоком давлении, а не абразивным износом. Переход на HNBR увеличил средний интервал замены уплотнений до 420 часов, сократив годовое количество замен комплектов уплотнений на одну машину на 25 %. HOVOO поставляет HLX5T долговечные комплекты уплотнений в конфигурациях из HNBR и с подложкой из PTFE для финского производства бурения. Справочная информация на hovooseal.com.