Запасные уплотнения для подземной добычи полезных ископаемых: как сократить незапланированные остановки в выработке

Незапланированная остановка в выработке — это не просто механическая проблема. Это проблема производства, безопасности и затрат, которая быстро нарастает. Когда буровая установка останавливается из-за отказа уплотнения посреди смены, оборудование блокирует продвижение, персонал простаивает, а график работ срывается. И всё это из-за детали, которую при грамотном управлении можно было бы заменить в рамках планового ТО.

Запасные уплотнительные детали для подземной добычи полезных ископаемых относятся к изнашиваемым компонентам. Срок их службы зависит от условий эксплуатации, давления в гидравлической системе, качества гидравлической жидкости и частоты технического обслуживания. В выработке с высокой влажностью, кварцевой пылью и постоянными перепадами давления срок службы таких деталей может быть значительно короче по сравнению с идеальными условиями.

Форма регистрации вмешательств в уплотнения в выработке

Интеллектуальное управление этими запасными частями начинается с понимания реального срока службы каждой детали в ваших конкретных условиях эксплуатации — не теоретического срока, указанного производителем, а фактического срока, который наблюдается на вашем производственном участке. Этого достигают путём ведения учёта всех ремонтных вмешательств: какая деталь была заменена, на каком оборудовании, после скольких часов работы и по какой причине.

С помощью такого учёта уже через несколько месяцев у вас появляются реальные данные, позволяющие прогнозировать замену деталей до их выхода из строя. Именно это превращает реактивное техническое обслуживание в профилактическое и определяет разницу между остановкой оборудования по вашему расписанию и вынужденной остановкой, которую навязывает поломка.

На рудниках южной части Перу и в регионе Атакама в Чили бригады технического обслуживания, внедрившие эту систему мониторинга, значительно сократили количество незапланированных простоев. Не потому, что закупили более дорогие детали, а потому, что проводят замену в нужный момент и используют правильную запасную часть ещё до возникновения отказа.

Наличие запасных частей также имеет значение. Наличие уплотнений на складе предотвращает продление простоев на несколько дней в ожидании поставки заказа. Оптимально поддерживать минимальный запас, рассчитанный исходя из частоты замены и времени пополнения запасов у поставщика.