На высоте 4200 метров над уровнем моря — примерно на такой высоте расположены несколько медно-золотых рудников в Андах в Перу и Чили — атмосферное давление составляет 61 % от значения на уровне моря. Это снижение оказывает влияние на гидравлическую горную отбойную установку тремя способами, совокупный эффект которых приводит к ускоренному выходу из строя уплотнений: снижение эффективности охлаждения промывочной воды, повышение риска аэрации гидравлического масла и ухудшение теплоотвода со всех поверхностей контура, подверженных воздействию окружающего воздуха. Ни один из этих эффектов по отдельности не является значительным. В совокупности же они повышают температуру ударного бурения на 12–18 °C по сравнению с температурой, достигаемой той же установкой на высоте 1000 метров; этого достаточно, чтобы сместить полиуретановый компаунд твёрдости по Шору 90 в режим ускоренного старения, который начинается при температуре выше оптимальной рабочей температуры возврата — 78 °C.
Горный комбинат «Антамина» в регионе Анкаш в Перу (высота 4300 м) функционирует Atlas Copco дрейф-машины в медно-цинковом скарне при прочности породы на сжатие 140–180 МПа. Инженеры по техническому обслуживанию обнаружили, что ресурс уплотнений ударных механизмов на этом объекте на 18–22 % короче, чем у аналогичных моделей машин в подземных операциях Норвегии на уровне моря — после учёта твёрдости пород и рабочего давления. Основной выявленный механизм: снижение плотности воздуха на высоте приводит к падению эффективности принудительного воздушного охлаждения гидравлической системы на 35–40 %, а система термоконтроля машины не компенсировала это недостаточно. Решение заключалось в повторной калибровке клапана байпаса масляного радиатора на более низкую температурную уставку — снижение температуры масла на выходе с 86 °C до 78 °C — что восстановило ресурс уплотнений до показателя, отличающегося от морского уровня менее чем на 8 %.
Корректировки управления уплотнениями при работе на большой высоте
Высотная зона |
Атмосферное давление |
Температурное влияние на гидросистему |
Необходимая корректировка управления уплотнениями |
0–1500 м — уровень моря и низкие высоты |
101–85 кПа — стандартные условия проектирования |
Стандартные тепловые характеристики — коррекция на высоту не требуется |
Стандартный интервал замены масла — 400 часов при нормальном мониторинге масла |
1500–2500 м — умеренная высота |
85–75 кПа — снижение эффективности охлаждения на 10–15 % |
Температура обратного потока на 4–7 °C выше, чем на уровне моря |
Сократить интервал до 360–380 часов; тщательно контролировать температуру обратного потока |
2500–3500 м — высокая высота (средняя часть Анд) |
75–66 кПа — снижение эффективности охлаждения на 25–30 % |
Температура обратного потока на 8–12 °C выше — приближается к порогу старения полиуретана (PU) |
Сократить интервал до 320–350 часов; повторно откалибровать уставку обхода охладителя |
3500–4500 м — очень высокая высота (перуанские/чилийские рудники) |
66–57 кПа — снижение эффективности охлаждения на 35–40% |
Температура обратного потока на 12–18 °C выше, чем на уровне моря, без коррекции |
Интервал 280–320 часов; обязательная повторная калибровка обхода охладителя; отбор проб масла через 200 часов |
Выше 4500 м — экстремальная высота (редкие горнодобывающие применения) |
Ниже 57 кПа — серьёзный дефицит охлаждения |
Возможность длительного превышения температуры обратного потока свыше 88–92 °C |
Обязательно использовать Shore 95; HNBR — для статичных положений; максимальный интервал — 250 часов |
Коррекция уставки обхода охладителя с учётом высоты не требует никаких затрат, кроме времени инженера по техническому обслуживанию на регулировку термостата. Игнорирование этой коррекции сокращает срок службы уплотнений на 18–22 % при каждом цикле их замены в течение всего срока эксплуатации машины. Компания HOVOO предоставляет коэффициенты коррекции высоты для гидравлического теплового управления и корректировки интервалов замены уплотнений при работе на рудниках Южной Америки. Полные ссылки на сайте hovooseal.com.
EN
AR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
SR
SK
VI
HU
MT
TH
TR
FA
MS
GA
CY
IS
KA
UR
LA
TA
MY