Все

Уплотнительные комплекты для гидравлического отбойного молотка HB20G

Запрос

Обзор
Запрос
Сопутствующие товары

Особенности

Товар	Спецификация
Диаметр Чизеля	135 мм (диапазон адаптации: 131–150 мм)
Длина зубила	1100 мм (рабочая длина: 1070 мм)
Масса зубила	5 кг (без соединителя) / 98 кг (с соединителем)
Масса корпуса (включая зубило)	≤1850 кг (боковое крепление: 1653 кг / верхнее крепление: 1847 кг)
Номинальное рабочее давление	16–18 МПа (160–180 бар)
Рабочее давление	16–18 МПа (2320–2610 фунт-сила/кв. дюйм)
ПЛОТНЫЙ ПЛОТ	130–150 л/мин (рекомендуемый диапазон: 135–145 л/мин)
Я частота ударов	300–500 уд/мин (рекомендуемый рабочий диапазон: 350–420 уд/мин)
Внутренний диаметр шланга (выход/вход)	19 мм (3/4 дюйма)
Диапазон грузоподъёмности	8–23 т (рекомендуемый диапазон)

H B 20g Комплект уплотнений для отбойного молотка

Дополнительные примечания

Эта модель подходит только для экскаваторов массой 18–23 т. Использование на экскаваторах вне данного диапазона массы приведёт к недостаточной ударной силе, аномальному износу уплотнений и цилиндров, а также даже к отказам гидравлической системы.
Номинальное рабочее давление составляет 16–18 МПа, а фактическое рабочее давление строго запрещено превышать 18 МПа; расход масла должен поддерживаться в пределах 130–150 л/мин. Превышение давления или расхода ускорит старение и растрескивание уплотнений, а чрезмерно низкий расход снизит эффективность удара и вызовет сухое трение уплотнений.
Давление зарядки аккумулятора азотом должно строго соответствовать стандарту 8–10 кгс/см². Перезарядка может привести к повреждению аккумулятора и ударному повреждению уплотнений, а недостаточное давление вызовет слабый удар отбойного молотка и увеличит потери на трение уплотнений при возвратно-поступательном движении.
Набор уплотнений выполнен из композитного материала PU/NBR/FKM и предназначен для средних и тяжёлых условий эксплуатации при высоких температурах и сильной запылённости. После работы при высокой температуре оборудование необходимо охладить перед остановкой, чтобы избежать деформации уплотнений вследствие теплового расширения и сжатия.
Проверяйте состояние уплотнений каждые 600–1000 рабочих часов. При обнаружении подтекания масла из цилиндрического блока, износа пылезащитного уплотнения или вздутия амортизационного уплотнения немедленно замените весь комплект уплотнений, чтобы предотвратить попадание загрязнений в цилиндрический блок и заклинивание поршня и зубила.
Обеспечьте равномерный зазор при сборке всех уплотнений, нанесите специальную гидравлическую смазку для уплотнений и избегайте ударов тяжёлым молотком по элементам уплотнений, чтобы предотвратить их деформацию и повреждение кромок уплотнительных губок, что может ухудшить герметизирующий эффект.