Ťažké kladivá pre ťažbu kameňa: Vysoká prispôsobivosť pri ťažbe a spracovaní kameňa

Problém produktivity lomu — a kde sa do toho zapája hydraulický drtič

Prítomnosť dokonca len niekoľkých príliš veľkých kameňov má nepomerne veľký vplyv na kapacitu a náklady. Každý príliš veľký balvan vyžaduje sekundárne drtenie — pomalý, drahý a intenzívny proces z hľadiska opotrebovania. Táto jediná veta z oblasti technologického inžinierstva lomov zachytáva, prečo sa hydraulický drtič presunul z pomocného vybavenia na kľúčový výrobný nástroh v celom priemysle ťažby kameňa a štrkovcov.

Agregátne operácie môžu na rozdrcovanie prebytočne veľkých kusov používať hydraulické drtiče bez nutnosti vykládky lomu – na rozdiel od trhacích prác, ktoré vyžadujú dočasné zastavenie prevádzky a presun pracovníkov na bezpečné miesto. Bez hydraulických drtičov sa pracovníci musia spoliehať na alternatívne postupy, ktoré môžu rýchlo ovplyvniť výrobné výkony. Driek je veľmi dôležitým nástrojom na stavenisku. Je vždy na prvej línii a za ním stojí zložitá a nákladná organizácia: bagre, nakladače, nákladné automobily, drtiče a ľudia. Jeho výkon pri drtení – rozdrtená hornina na zemi predstavuje peniaze – a spoľahlivosť musia byť na najvyššej úrovni, aby mohla organizácia fungovať bez nákladných výpadkov.

Hydraulické drtiče začali byť používané v úplne nových aplikáciách. Stále viac drtičov sa teraz nachádza v kameňolomoch, kde vykonávajú primárne a sekundárne úlohy drtenia ako nákladovo efektívnu alternatívu k trhacím práciam. Kde sa predtým ťažký drtič považoval za pomocný nástroj, ktorý sa nasadil iba v prípade, že boli po trhacích prácach kusy skaly príliš veľké na zrútenie v drtiči, dnes sa v oblastiach s obmedzením hluku alebo citlivých na vibrácie používajú drtiče ako primárna metóda ťažby počas celých produkčných smien.

Päť miest nasadenia – a prečo každé vyžaduje inú konfiguráciu

Ťažký lomový kladivový nástroj nie je jediný nástroj používaný jedným spôsobom. Existujú tri bežné oblasti sekundárneho drvenia: priamo na hromade vybuchnutého kameňa, na vyhradenom mieste pre príliš veľké balvany a priamo pri mriežke (grizzly) alebo drtiči pomocou stojanových ramien – zvyčajne v prípade upchatia. Primárne drvenie na lomovej ploche pridáva štvrté miesto a selektívna ťažba konkrétnych horninových vrstiev pridáva piate miesto. Každá pozícia v reťazci procesu má odlišné požiadavky na úderovú energiu, rýchlosť cyklu, geometriu kladiva a manévrovateľnosť nosného zariadenia. Nižšie uvedená tabuľka mapuje týchto päť miest nasadenia.

Výhoda kvality: Prečo hydraulické rozrušovače chránia hodnotu kameňa

Existuje argument z hľadiska kvality výrobku, ktorý pri výpočte nákladov na tonu hydraulického rozrušovania často uniká. Ťažobné metódy s použitím výbušnín zvyčajne zmiešavajú rôzne kvality minerálov v rámci jedného ložiska, čo môže znížiť kvalitu alebo urobiť kameň nevhodný pre niektoré aplikácie. Hydraulické rozrušovače umožňujú selektívnu ťažbu jednotlivých horninových vrstiev, čo môže viesť k výrobe vyššie ocenených produktov. Výbuchy tiež môžu spôsobiť mikropraskliny v ťaženom kameni, čo môže znížiť jeho kvalitu a predajnú cenu, a navyše produkujú určité množstvo nepredajných jemných frakcií. Znížením množstva jemných frakcií sa môže zvýšiť objem predávateľnej produkcie v požadovaných zrnitostiach.

Pre spracovávačov kameňa, ktorí vyrábajú štvrťový kameň pre štrukturálny betón alebo asfaltové špecifikácie, to má priamy význam. Nadmerné rozdrobenie spôsobené výbuchmi môže znížiť opotrebovanie drvičov a zvýšiť výkon, avšak môže výrazne zvýšiť náklady na výbuchy a vygenerovať nadmerné množstvo jemných frakcií, ktoré často majú malú alebo žiadnu hodnotu. Ťažký hydraulický kladivový zariadenie pracujúce pri čele lomu zabezpečuje riadené šírenie trhliny cez horninovú masu: napäťová vlna sa šíri od hrotu kladiva, sleduje prirodzené lomné roviny a rozdeľuje materiál pozdĺž mineralogicky jednotných línií. Výsledný produkt má rovnomernejšie rozloženie veľkostí a je menej kontaminovaný jemnými frakciami ako materiál po výbuchu – čo znamená menšiu potrebu sekundárneho presejania a menej prípadov zníženia kvality výrobku.

Pre primárne drvenie na prednej línii môžu ťažké drviče maximalizovať hodnotu kombinácie nástroja–stroja–operátora a dosiahnuť najvyššiu produkčnú hodnotu na investovaný kapitál. Túto prácu na prednej línii riadi pravidlo 15 sekúnd: ak sa kameň nepretrhne po 15 sekundách neprerušovaného bušenia, musí operátor prácu zastaviť a preniesť nástroj do nového uhla – aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu, ktoré otupuje nástroj a spôsobuje vážne vnútorné poškodenie, a aby sa našiel vhodnejší prirodzený lomový bod v horninovom telese. Kombinácia tejto disciplíny s vhodnou geometriou dláta pre daný typ kameňa – napríklad špička typu „moil point“ na prenikanie do trhliny a riadenie rozdelenia na neporušených útesoch, alebo tupá špička na rozloženie sily na väčšiu plochu pri sekundárnom drobení na mriežke – je to, čo oddeľuje produktívnu smenu v kamennom lome od takej, kde dochádza k vysokému opotrebovaniu dlát a nízkemu výstupu v tonách za hodinu.