Ako vybrať výkonné hydraulické kladivá na ťažbu v lomoch a baníctve?

Prečo sa jednotky stavebnej triedy v tomto prostredí porúšajú?

Najdrahšou chybou pri výbere kladív pre lomy a baníctvo je zakúpiť jednotku stavebnej triedy, pretože sa hodí na nosný stroj a cena vyzerá vhodne. Bude fungovať – aspoň časovo. Hydraulické kladivá stavebnej triedy používané v baníckom prostredí sa zvyčajne porúšajú po 40–50 % ich deklarovanej životnosti, pretože sú navrhnuté na občasnú prevádzku: demolície, opravy ciest, výkop základov. V lome sa kladivo prevádzkuje šesť až desať hodín denne na horninách, ktoré sú tvrdšie a abrazívnejšie ako akékoľvek materiály na stavenisku. Tesnenia, akumulátor a zliatina valca nie sú navrhnuté na také zaťaženie.

Inžiniersky rozdiel je merateľný. Lomové kladivá určené pre ťažobný priemysel pracujú pri prevádzkovom tlaku 200–270 barov oproti 150–180 barom u modelov určených pre stavebníctvo. Používajú posilnené zariadenia valcových telies – zvyčajne vyrobené z vysokokvalitnej zliatiny ocele namiesto štandardnej uhlíkovej ocele – a dvojité akumulátory, ktoré zabezpečujú stálu nárazovú energiu počas nepretržitej prevádzky. Stavebné kladivo pracujúce pri tlaku 180 barov na žulových balvanoch potrebuje na každý balvan dlhší čas ako ťažobné kladivo pracujúce pri tlaku 220 barov, spotrebuje viac paliva na spracovanú tonu materiálu a dosiahne svoju hranicu opotrebovania približne po polovici prevádzkových hodín. Počiatočné úspory z nižšej počiatočnej ceny sa stratia už počas prvého roka.

Pracovný cyklus je rozhodujúcou premennou. Prerušované používanie lomového zariadenia v stavebníctve s hodnotením na intervaly tesnenia 2 500 hodín by sa pri nepretržitých ťažobných smenách malo prehodnotiť na 1 500 hodín. Tesnenia nezlyhávajú preto, lebo sú chybné – zlyhávajú preto, lebo zaťaženie, ktorému je jednotka vystavená, presahuje zaťaženie predpokladané pri špecifikácii tesnení. Správnou otázkou pri výbere nie je „ktoré lomové zariadenie sa hodí na bagr“, ale „ktoré lomové zariadenie je hodnotené pre počet hodín prevádzky denne, ktorý bude v tejto prevádzke skutočne dosahovaný.“

Typ horniny, tlak, nástroj a interval výmeny tesnení – rýchla referenčná tabuľka

Nasledujúce štyri riadky pokrývajú typy hornín, ktoré sa najčastejšie vyskytujú pri ťažbe v lomoch a vo voľných baních, vrátane rozsahu pracovného tlaku potrebného na spracovanie daného materiálu, správnej voľby kladiva a realistického intervalu výmeny tesnení pri nepretržitej smenovej prevádzke.

Tri rozhodnutia o výbere, ktoré kupujúci pre ťažobné diely bežne robia nesprávne

Prvé je veľkosť nosiča v rámci udaného rozsahu. Pri ťažbe v lomoch uprednostňujte horný koniec rozsahu hmotnosti nosiča pre drtič – nosič s hmotnosťou 30–33 ton na drtič s udaným rozsahom hmotnosti nosiča 27–33 ton zabezpečuje lepšiu stabilitu pri práci s veľkými balvanmi a zníži odskakovanie, ktoré spotrebuje úderovú energiu bez rozbitia horniny. Nosič s hmotnosťou 27 ton na tom istom zariadení je síce v rámci špecifikácií, avšak každú zmenu prinesie straty v produkčnej kapacite.

Druhým krokom je výber nástroja na sekundárne drvenie. Na mriežke alebo pri zásobovaní drtiča sa intuitívna voľba smeruje k bodovému nástroku (moil point), pretože „preniká“. Toto je však nesprávna voľba pre veľké balvany. Tupý nástrok prenáša rázovú vlnu cez materiál a spôsobuje rozpad zvnútra von namiesto vŕtania jediného bodu. V rozpore s populárnym názorom je tupý nástrok najvhodnejší pre väčšinu prípadov drvenia nadmerných kusov, pretože umožňuje lepšie umiestnenie a lepšiu prenos rázovej vlny. Jeden skúsený dôlny predmajster popísal rozdiel nasledovne: „Bodový nástrok sa s kameňom háda; tupý nástrok ho presvedčí.“

Tretie je zásoba dielov. Najproduktívnejšie prevádzky lomov považujú dodávku dláčikov za logistický problém spotrebného materiálu, nie za údržbové rozhodnutie. V tvrdom granite sa dláčik môže musieť vymeniť každý týždeň. Prevádzky, ktoré objednávajú dláčiky reaktívne – teda až keď sa posledný opotrebuje – každé niekoľko týždňov stratia polovicu smeny pri čakaní na diely. Správnym prístupom je udržiavať stálu zásobu dláčikov, tesniacich sád a vložiek v dielni lomu v takom množstve, aby pokryla tri až štyri výmeny. Táto výška zásoby má priamy vzťah k dostupným hodinám výroby.