Použitie hydraulického kladiva v baníckych tuneloch: Výber ťažkého modelu a zlepšenie účinnosti

Práca v ťažobných tuneloch vystavuje hydraulický kladivový nástroj najnáročnejšej možnej kombinácii podmienok: tvrdá hornina, obmedzený priestor, zlá ventilácia a nepretržité smeny. Kladivový nástroj, ktorý sa používa na povrchovej lome, má podzemne iný režim prevádzky. Metódy zvyšovania účinnosti, ktoré fungujú vo voľnom priestore, sa nemusia všetky preniesť do podzemných podmienok. Správna voľba veľkého modelu a správna prevádzková prax pre ťažobné tunely predstavujú iný problém ako ich správna voľba a aplikácia v akomkoľvek inom prostredí.

Výber veľkého modelu pre podzemnú tvrdú horninu

Obmedzenia pre nosné zariadenia pod zemou sa líšia od povrchových. Výkopový stroj s nosnosťou 20 ton na povrchovej lomovej ploche má plný rozsah výložníka a neobmedzený vertikálny voľný priestor. Pod zemou je však profil tunela rozhodujúcim faktorom pre to, čo sa do neho zmestí. Úzke štôlne – často iba 3–5 metrov široké a 3–4 metre vysoké – môžu obmedziť nosné zariadenie na kompaktný stroj s nosnosťou 10–15 ton. Pri ražbe tunelov v tvrdom kameni to znamená vybrať druhý (rozbitý) nástroj, ktorý poskytuje maximálnu energiu v rámci hmotnostnej triedy, ktorú tunel umožňuje. Kompaktný 15-tonový stroj vybavený vysokotlakovým druhým nástrojom s priemerom 155 mm pri tlaku 200–220 bar dodáva do tvrdého žuly viac energie na rozbitie za jednu smenu ako väčší stroj, ktorý nemôže v hlavnom výrubnom priestore správne otáčať svojím výložníkom.

Čínske výskumy v oblasti vŕtania a hydraulického nárazového prebiehania tvrdých hornín (DHIHT) z univerzity v Taijüane ukázali, že vzdialenosť medzi predvŕtanými otvormi by nemala presahovať 0,20 metra, aby sa účinne vytvorila voľná povrchová plocha pred nárazovým rozrušením. Rovnaký princíp platí aj pri akomkoľvek tuneli v ťažobnom podniku v tvrdých horninách: samotné hydraulické rozrušenie proti neporušenej stene bez predvŕtaných uvoľňovacích otvorov je pomalšie ako rozrušenie s niekoľkými voľnými povrchmi, ktorými sa môže proces uskutočniť. Vŕtačku a nárazový stroj kombinujte postupne, nie ako alternatívy.

Zvýšenie účinnosti pri prebiehaní

Pri ražení tunela každý cyklus, počas ktorého operátor zastaví stroj na prepolohovanie, je nákladnejší ako pri práci na povrchovej plošine, pretože stroj má menej miesta na manévrovanie a čelná plocha je užšia. Presné umiestnenie kladiva na začiatku každého úderového cyklu – do trhliny, švípu alebo vŕtaného otvoru – a postupné pracovanie od voľnej čelnej plochy umožňuje rýchlejšie rozrušovanie materiálu než opakované údery do rovnakej pevnej plochy. Nikdy nepoužívajte kladivo na tom istom mieste viac ako 30–60 sekúnd bez prestávky: kladivo sa zahrieva, tvrdosť sa na špičke zníži a nástroj sa rýchlejšie zaobľuje na už odporujúcom povrchu.

Ovládanie prachu pri ražbe tunela nie je dobrovoľné. Predpis OSHA 29 CFR 1926.800 vyžaduje aspoň 200 CFM čerstvého vzduchu na jedného pracovníka pri podzemných činnostiach s tvorbou prachu. Mokré vŕtanie a vodná para v oblasti kladiva potláčajú tvorbu kremičitého prachu pri jeho zdroji. Uzavreté krytie rozbitného zariadenia bráni vnikaniu prachu z horniny do ložiska – pri ražbe tunela v tvrdej skale je expozícia prachu taká vysoká, že tesnenie prachu u otvoreného typu rozbitného zariadenia sa opotrebuje výrazne rýchlejšie ako pri práci na voľnom priestranstve v kamenných lomoch.

HOVOO a HOUFU dodávajú tesniace sady pre banícke a tunelové aplikácie s intervalom výmeny 400 hodín a s vylúčením prachu pomocou PTFE pre rozbitné zariadenia BEILITE aj pre rozbitné zariadenia hlavných výrobných platforiem. Podrobnosti na https://www.hovooseal.com/

Banícka tunelová aplikácia: výzvy a prispôsobenie

hydraulické kladivo pre banícke tunely | ťažké kladivo pre podzemné ťažobné práce | účinnosť rozrušovania tvrdej horniny v tuneloch | prevádzka kladiva v obmedzenom priestore | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com