Hydraulické kladivá pre ťažbu a lomy: Prispôsobenie náročnej práci

Čo robí ťažbu a lomové práce odličnými od všetkých ostatných aplikácií pre kladivá

Definujúcou charakteristikou ťažobných a lomových prác nie je tvrdosť horniny, ale pracovný cyklus. Kladivo používané v stavebníctve pracuje obmiežne: kladivo kladie po dobu tridsať sekúnd, potom sa vyťahuje, otočí, znovu nastaví a opakuje sa. Čas nečinnosti medzi nárazmi umožňuje hydraulickému oleju znížiť teplotu, tesneniam sa mierne uvoľniť a špičke kladiva ochladiť sa. Kladivo používané v lome na sekundárne drvenie vedľa žľabového drviča pracuje nepretržite po dve hodiny s minimálnym časom na prenastavenie. Teplota oleja stúpa a zostáva vysoká. Tesnenia pracujú takmer na svojom teplotnom limite bez možnosti obnovy. Špičky kladív sa prehrievajú a ochladzujú rýchlejšie ako pri stavebných aplikáciách, pretože hornina je tvrdšia a kontakt s ňou na každej pozícii trvá dlhšie.

Dôsledkom je, že prerušovač špecifikovaný výhradne podľa hmotnosti nosnej časti a tvrdosti horniny – bez zohľadnenia cyklu zaťaženia – dosiahne svoje servisné limity výrazne skôr, ako naznačujú uverejnené intervaly. Tesnenia stavebnej kvality, ktoré sú hodnotené na 1 800–2 200 hodín pri normálnom používaní, môžu pri nepretržitej prevádzke v lome vydržať len 900–1 100 hodín. Životnosť kladivových hláv sa skracuje úmerným spôsobom. Tlak dusíka v akumulátore sa v dôsledku tepelného cyklovania mení rýchlejšie. Operátor, ktorý kontroluje zariadenie podľa servisného plánu pre stavebné práce, ale prevádzkuje ho v lome, bude mať problémy v polovici každého intervalu a bude sa čudovať, prečo.

Tvrdosť horniny určuje potrebnú energetickú triedu; pracovný cyklus určuje, ako musí byť táto energetická trieda špecifikovaná a udržiavaná. Obe vstupné hodnoty sú povinné. Najčastejšou chybou pri nákupnom procese v lomoch je výber správnej energetickej triedy na základe požiadavky na tvrdosť horniny a následný nákup jednotky stavebnej kvality tejto triedy, pretože je lacnejšia ako jednotka ťažobnej kvality so stejným menovitým energetickým výkonom. Obe jednotky majú rovnaké čísla na technickom liste. Nemajú však rovnaké špecifikácie materiálov tesnení, návrh akumulátorov ani hrúbku stien krytu. Po šiestich mesiacoch nepretržitej prevádzky v lome sa rozdiel prejaví v záznamoch údržby.

Štyri typy hornín — špecifikácia kladiva, nástroj, spôsob úderu, poznámka z terénu

Tabuľka je usporiadaná od najmäkšej po najtvrdšiu horninu a priraďuje triedu kladiva k jednotlivým typom hornín, pričom uvádza spôsob úderu, ktorý operátori zo stavebníctva najčastejšie zvolia nesprávne pre každý typ.

Druhotné rozrušovanie v blízkosti drvičov: aplikácia, ktorá najrýchlejšie poškodzuje zariadenie

Sekundárne drvenie — zmenšovanie príliš veľkých balvanov, ktoré sa nedajú zaviesť do vstupu kusovacieho stroja — je aplikácia, ktorá spôsobuje opotrebovanie kusovača rýchlejšie ako takmer akákoľvek iná činnosť v lome. Dôvody sú kumulatívne. Kusovač pracuje pri vysokom zaťažení, pretože príliš veľký materiál prichádza neustále a kusovací stroj nemôže pokračovať v práci, kým sa zablokovanie neodstráni. Operátor pracuje pod časovým tlakom, čo vedie k zjednodušeniam: príliš dlhé zadržiavanie polohy na ploche, ktorá sa nerozdeľuje, zvyšovanie tlaku nad povolenú prevádzkovú silu alebo nakláňanie kladiva mimo zvislej osi, aby sa dosiahlo na nepohodlné umiestnený balvan. Každé takéto zjednodušenie zaťažuje upevňovaciu zónu a predný ložiskový klin spôsobom, ktorý zrýchľuje opotrebovanie dva až trikrát vo vzťahu k disciplinovanej prevádzke.

Prispôsobenie, ktoré predlžuje životnosť kladiva pri sekundárnom drvení, je polohové: nikdy sa nepribližujte k balvanu zhora jeho najvyššieho bodu, ak je balvan pohyblivý. Voľný veľký balvan, ktorý sa posunie po prvom údere, prenáša bočnú silu na hrot kladiva. Jeden významný prípad zaťaženia bočnou silou spôsobí viac opotrebovania upevňovacieho kolíka, ako celý deň disciplinovaného vertikálneho drvenia. Postup je nasledovný: najprv stabilizujte balvan kopáčom, potom zapnite kladivo – dve sekundy na zaklinenie a potom drvenie. Operátori, ktorí toto naučia skoro, predĺžia intervaly výmeny hrotov a upevňovacích kolíkov o 40–50 % v porovnaní s operátormi, ktorí každý veľký balvan považujú za pevne ukotvený.

Pre lomy, ktoré vykonávajú nepretržité sekundárne drvenie pri vysokom objeme výroby, je najefektívnejším dlhodobým riešením systém roztĺčača horniny na stojane namontovaný nad vstup do drtiča namiesto roztĺčača namontovaného na bagri, ktorý sa neustále prepolohuje. Stojanový systém je konštrukčne navrhnutý na prevádzku v režime menovitého zaťaženia, jeho hydraulický obvod je dimenzovaný pre nepretržitú prevádzku a rameno presne umiestňuje roztĺčač pre každý kameň bez potreby prepolohovania nosného zariadenia. Roztĺčač namontovaný na bagri, ktorý sa používa na sekundárne drvenie, je dočasné riešenie, ktoré sa osvedčilo pri nízkej až strednej frekvencii nadmerných kusov, avšak pri vysokých frekvenciách nadmerných kusov sa stáva úzkym miestom – a zároveň zrýchľovačom opotrebovania zariadenia.