Produktöversikt
Denna högpresterande ackumulator diafram och kolven koppslätta är särskilt utvecklad för Atlas Copco DP2200 tungt byggt hydrauliskt bergborrverktyg, den kärnkomponenten med hög effekt för borrning i underjordisk gruvdrift och tunnelbyggnad. Kompletta set inkluderar energilagringsmembran och hydrauliskt gående kolvpakning, vilket fullt ut uppfyller kraven på komplett översyn och daglig underhåll av bergborrverktyget DP2200.
Genom att använda tygvärkad, högt hårdnande NBR-gummi och slitstarkt PU-polyuretan som kärnråmaterial har denna tätningsanordning utmärkta egenskaper vad gäller kvävgasbeständighet, motstånd mot utmattning, slitagebeständighet och åldring. Den fungerar som en pålitlig direktersättning för originalreservdelar från Atlas Copco OEM. Den löser effektivt vanliga fel som kvävgasläckning i ackumulatorn, inre oljeläckage i cylindern och tryckfall i systemet, vilket avsevärt förlänger driftlivslängden för DP2200-driftern under långvarig, högfrekvent stötbelastning, kraftig vibration och tung dammbelastning i hårda underjordiska arbetsförhållanden.
Produktspecifikationer
Vara |
Detaljerad parameter |
Produktnamn |
Atlas Copco DP2200 hydraulisk bergborrare – membran och kopptätning |
Tillämplig modell |
DP2200 tungt byggd hydraulisk tunnelborrare |
Kompatibla serier |
Atlas Copco DP-seriens borrare (DP1100, DP1500, DP1800, DP2200, DP2500) |
Huvudmaterial |
Tygvärkat NBR-membran + slitstarkt PU-kopptätning med hög hårdhet |
Max arbetstryck |
28 MPa (280 bar), max. momentant tryck: 33 MPa (330 bar) |
Arbets temperatur |
-40 °C till 130 °C |
Produktens sammansättning |
Membran för energilagring i ackumulator, kopptätning för hydrauliskt stötpistong |
Korsreferens OEM-nummer |
(Skall fyllas i med faktiska OEM-delnr) |
Nettovikt |
Cirka 0,45 kg |
Användbar system |
Kvävgasackumulatorsystem för bergborrmaskin, stötcylinders reciprokerande tätsystem |
Garanti |
12 månader |
Certifiering |
Certifierat enligt ISO 9001-kvalitetsledningssystem |
Viktiga försäljningspunkter
1. 100 % OEM-standardmått, direkt montering utan modifiering
Fullständigt anpassad till originalhydraulikdriften DP2200 vad gäller totalstorlek, krökytaens radie och monteringsstorlek, i enlighet med fabrikens OEM-delsstandarder. Ingen skäring, slipning eller sekundär modifiering krävs. Lämplig för daglig underhållsarbete, underjordisk fältöverhållning och akut snabbreparation, vilket drastiskt minskar utrustningens driftstopp och underhållskostnaderna.
2. Sammansatt högkvalitativ tätningsmaterial, stabil tätning över hela temperaturintervallet
Energilagringsmembranet består av flerskiktigt tygförstärkt nitrilkautschuk, vilket ger extremt hög slit- och sprickmotstånd samt utmärkt elastisk återställning, och motstår sprickbildning även efter miljontals cykliska högfrekventa slag. Pistongens kopparslätta är tillverkad av importerat PU-material med hög hårdhet, stark motstånd mot extrudering och slitage. Materialformeln är motståndskraftig mot kväveåldring, hydrauloljekorrosion och utmattningsskador vid långvariga cykler, och bibehåller stabil täthet och elasticitet kontinuerligt i temperaturintervall från -40 °C i bergbrytning i högfjäll till 130 °C i högtempererade underjordiska driftmiljöer.
3. Högtryck och slagfast, eliminerar tryckförluster och läckage
Alla membran- och kuppelringkomponenter klarar strikta högtryckstäthetstester på 28 MPa samt långcykliska slagsvetttest med simulering. Den integrerade krökta skålstrukturen passar perfekt in i den inre hålrummet i DP2200-ackumulatorn och förhindrar helt kväveutsläpp och oljeläckage från cylinderns insida, vilket stabiliserar utgående hydrauliskt slagtryck och säkerställer konstant slagkraft hos DP2200-driftern vid tung bergborrning, kontinuerlig påverkan och starka vibrationer i underjordiska arbetsförhållanden.
4. Anpassad specialkonstruktion för DP2200, enkel lagerhantering och underhåll
Oberoende formgjuten specifikt för DP2200-ackumulatorn och slagspistons tätningspositioner, med exakt anpassad krökt yta som matchar hålrummets struktur. Enkel oberoende förpackning förenklar reservdelsklassificering och lagerhantering, förkortar den totala reparationstiden och minskar de långsiktiga drift- och underhållskostnaderna för gruvborrutrustning.
5. Sträng kontroll i flera omgångar på fabriken – kvalitet motsvarande originaldelar
Varje membran och cup seal testas för lufttäthet, hållbarhet vid högt tryck samt cyklisk påverkan och åldring innan leverans. Alla prestandaindikatorer uppfyller Atlas Copcos ursprungliga fabrikstekniska standarder, vilket ger en långsiktig garanti för stabil drift av utrustning för bergbrytning under jord och hydraulisk borrning i tunnelar.
6. Bred användning inom tung bergborrning
Anpassade kompatibla delar för Atlas Copco DP2200:s hydrauliska bergborrare, som används på många olika typer av tung utrustning för bergbrytning under jord:
• Underjordisk metallgruva: Tunnelbyggnad, djupborrning i berg, anläggning av sprängningshål i malmkroppar
• Tunnelprojekt: Utgrävning av bergtunnlar för vägar/järnvägar, bergborrning i vattenledningstunnlar
• Icke-kolgruvor: Djupborrning i stenbrott, underjordisk utvinning av mineral
• Vattenkraftprojekt: Borrning av underjordiska grottor för vattenkraft, ankringshål för damgrunden
• Stadens underjordiska teknik: Bergbrytning för tunnelbanetunnlar, utgrävning av underjordiska rörledningsgallerier