Produktöversikt
Denna högpresterande ackumulator diafram och kolven koppslätta är särskilt utvecklad för Atlas Copco DP4200 tungt byggt hydrauliskt bergborrverk, ett kärnborrverk med stor slagkraft som används vid underjordisk tunnelborrning, gruvdrift och borrning i hårt berg. Kompletta set inkluderar en kvävgasackumulator med membran och en hydraulisk slagpistong med tätande ring, vilket fullt ut uppfyller kraven för komplett översyn och daglig underhåll av DP4200-borrverket.
Genom att använda tjockare, tygförstärkt NBR-akrylnitrilgummi och högt hållbart slitstarkt PU-polyuretan som kärnmaterial har denna tätningsanordning utmärkande egenskaper såsom utmärkt motstånd mot kvävgasgenomträngning, tröthetsbeständighet vid stötbelastning, hög slitstyrka och lång livslängd med god åldringsbeständighet. Produkten kan direkt ersätta originala OEM-tätningsdelar från Atlas Copco. Den löser helt typiska fel som ackumulatorns kvävgasläckning, inläckning av hydraulolja i cylindern, minskning av stötrycket och instabil slagkraft, vilket avsevärt förlänger driftlivslängden för DP4200-driftern under långvarig drift i extremt högfrekventa stötsituationer, stark vibration och tung dammmiljö i underjordiska arbetsmiljöer.
Produktspecifikationer
Vara |
Detaljerad parameter |
Produktnamn |
Atlas Copco DP4200 hydraulisk bergborrdrifter – membran och kopptätning |
Tillämplig modell |
DP4200 tunglastad hydraulisk bergborrdrifter |
Kompatibla serier |
Atlas DP-seriens bergborrdrifter DP3600, DP4200, DP4600 |
Huvudmaterial |
Tjockare, tygförstärkt NBR-membran + slitstark PU-kopptätning med hög tåligthet |
Max arbetstryck |
28 MPa (280 bar), ögonblicklig topptryck: 33 MPa (330 bar) |
Arbets temperatur |
-40 °C till 130 °C |
Produktens sammansättning |
Kväveackumulator för energilagring med membran, hydraulisk stötpiston med reciproceringsskiva och tätning |
Korsreferens OEM-nummer |
(Ange det faktiska ursprungliga reservdelsnumret) |
Nettovikt |
Cirka 0,45 kg |
Användbar system |
Drifterns kväveackumulator för energilagring, stötcylinders reciproceringstätningssystem |
Garanti |
12 månader |
Certifiering |
Certifierat enligt ISO 9001-kvalitetsledningssystem |
Viktiga försäljningspunkter
1. 100 % OEM-standardstorlek, direkt montering utan modifiering
Fullständigt kompatibel med original-Atlas DP4200-hydraulisk drifter; alla mått och konturer är identiska med OEM-standarddelar – ingen skärning, slipning eller sekundär modifiering krävs. Lämplig för daglig underhållsarbete, underjordisk komplett översyn av maskinen samt nödrepairs på plats, vilket effektivt minskar maskinens driftstopp och sänker underhållskostnaderna.
2. Tjockare sammansatt tätningsmaterial, stabil tätning i hela temperaturintervallet
Energilagringsmembranet använder flerskiktigt tyg klämt med NBR, extremt hög slitstyrka, stark elastisk återställning och sprickar inte efter miljontals högfrekventa stötcykler; pistongens tätning använder PU-material med hög hårdhet och förstärkning, utmärkt motstånd mot extrudering och slitage. Materialet är motståndskraftigt mot kväveåldring, hydraulolje-korrosion och långvarig utmattningsskada, och bibehåller kontinuerligt stabil tätningselasticitet från -40 °C i bergverksdrift i högfjäll till 130 °C i högtempererad drift under jord.
3. Extremt högt tryck och slagfasthet – eliminerar tryckförluster och läckage
Alla tätkomponenter klarar strikta test av högtrycksuthållighet på 28 MPa och långcyklisk påverkanssimulering. Den böjda skålformade strukturen passar tät mot den inre kaviteten och förhindrar helt kvävgasläckning från ackumulatorn och intern oljeläckage från stötcylindern, stabiliserar hydrauliskt stötryck och säkerställer konstant slagkraft för DP4200-driftern vid borrning i mycket hård bergmassa, kontinuerlig högfrekvent stötverkan och starka vibrationsarbetsförhållanden.
4. Specialanpassad struktur för DP4200, enkel hantering av reservdelar
Oberoende formgjutna enligt storleken på DP4200:s ackumulator och pistontätkavitet, exakt anpassning av den böjda ytan; enskild oberoende förpackning i tätslutande förpackning, förenklar klassificeringen av reservdelslager, minskar den totala reparationstiden för maskinen och sänker dagliga drift- och underhållskostnader för utrustningen.
5. Flerrundig strikt fabriksinspektion – kvalitén uppfyller OEM-standard
Varje sett av membran och koppelskiva genomgår en lufttäthetsläcktest, en hållbarhetstest vid högt tryck samt en cyklisk påverkanstest för åldrande innan leverans. Alla prestandaindikatorer uppfyller de ursprungliga fabrikens tekniska standarder och ger en garanti för långsiktig stabil drift för hydrauliska borrutrustningar för underjordisk gruvdrift och tunnelbyggnad.
6. Bred tillämpningsomfattning för tunga bergborrningsscenarier
Särskilt anpassat för Atlas Copco DP4200:s stora hydrauliska drifter och omfattande användning inom tung gruvdrift och tunnelbyggnad:
• Underjordisk metall- och icke-metallgruvdrift: Tunneldrift i gator, borrning av djupa sprängningsborrhål, borrning för utvinning av malmkroppar
• Tunnelbyggnad: Utbyggnad av bergtunnlar för vägar/järnvägar, snabb borrning i hårt berg
• Vattenkraftprojekt: Bergborrning i underjordiska kraftverk, byggnad av ledningstunnlar
• Stadsstora underjordiska projekt: Sprängning av hårt berg i grundhål, borrning av djupa förankringshål
• Stenbrott och öppen gruvdrift: Anläggning av storskaliga sprängningshål i berg