Produktöversikt
Denna högpresterande ackumulator diafram och kolven koppslätta är särskilt utvecklad för Atlas Copco MB1200, en hydraulisk brytare av medelstor till stor storlek, som är en kärnkomponent i MB-seriens tunga brytutrustning och ofta används tillsammans med excavatorer på 15–26 ton för gruvdrift, rivning av kommunal infrastruktur och bergbrytning. Kompletta set inkluderar en kväveackumulator för energilagring med membran samt en hydraulisk slagkolvsringtätning, vilket fullt stödjer både omfattande översyn och daglig underhåll av den hydrauliska hammern MB1200.
Genom att använda nitrilgummi (NBR) förstärkt med textil och slitstarkt polyuretan (PU) som kärnråmaterial erbjuder produkten utmärkande motstånd mot kvävengenomträngning, högfrekvent slagmotstånd, slitfasthet och motstånd mot utmattning och åldring. Den fungerar som en fullständigt utbytbar reservdel för originalreservdelar från Atlas Copco och är helt utbytbar. Den löser effektivt vanliga fel som kväveläckage i ackumulatorn, inre oljeläckage i cylindern och minskning av hydrauliskt slagtryck, vilket avsevärt förlänger livslängden för MB1200-brytaren vid långvarig tung belastning, intensiv vibration och dammiga, svåra arbetsförhållanden.
Produktspecifikationer
Vara |
Detaljerad parameter |
Produktnamn |
Atlas Copco MB1200 hydraulisk brytardiaphragm och koppslättring |
Tillämplig modell |
MB1200 hydraulisk bergbrytare / grävmaskinshammare |
Kompatibla MB-serien |
Hydrauliska slaghämmare MB750, MB1000, MB1200, MB1500 och MB1650 |
Huvudmaterial |
Textilförstärkt NBR-diaphragm + PU-koppslättring med hög hårdhet |
Max arbetstryck |
18 MPa (180 bar), max momentant tryck: 22 MPa (220 bar) |
Arbets temperatur |
–40 °C till 120 °C |
Produktens sammansättning |
Ackumulator för kvävestlagring med membran, reciprokerande pistongkuppslättsystem |
Korsreferens OEM-nummer |
3115182201 |
Nettovikt |
Cirka 0,45 kg |
Användbar system |
Hydrauliskt bräckverk med kväveackumulatorsystem, stötcylinders reciprokerande tätningsystem |
Garanti |
12 månader |
Certifiering |
Certifierat enligt ISO 9001-kvalitetsledningssystem |
Anpassad excavatorvikt |
excavatorbärare på 15–26 ton |
Viktiga försäljningspunkter
1. 100 % OEM-dimensioner som matchar exakt, direkt montering utan modifiering
Fullständigt samstämmig med originalreservdelar från Atlas Copco MB1200 vad gäller yttre mått, installationsradie och monteringsposition; passar perfekt till OEM-delnummer 3115182201. Ingen skärning, slipning eller sekundär modifiering krävs; stödjer snabb montering vid daglig underhållsarbete, fältöverhållning och akut reparation på plats, vilket effektivt minskar maskinens driftstopp och manuella underhållskostnader.
2. Sammansatt högkvalitativ tätningsmaterial, stabil tätning över hela temperaturintervallet
Energilagringsmembranet använder tjockt, tygförstärkt nitrilkautschuk med stark slitstyrka och elastisk återhämtning, vilket motstår sprickbildning efter hundratusentals cykliska högfrekventa stötar; pistongens kupolformade tätningsring är tillverkad av importerad PU-material med hög hårdhet och utmärkt motstånd mot extrusion och slitage. Materialet är motståndskraftigt mot kväveåldring, hydrauloljekorrosion och permanent deformation och bibehåller en stabil elastisk tätningsprestanda från -40 °C i bergsgruvor i höglägen till 120 °C i högtemperaturunderjordiska byggsituationer.
3. Högtrycks- och vibrationsbeständig prestanda, eliminerar tryckförluster och läckage
Alla tätkomponenter klarar strikta tester av högtrycksdriftsäkerhet vid 18 MPa samt långcykliska påverkanssimuleringar. Den skålformade böjda strukturen passar tät mot insidan av ackumulatorn och kolven, vilket helt förhindrar kväveteckning från energilagringsutrymmet och intern oljeläcka från stötcylindern, stabiliserar hydrauliskt utmatningstryck och säkerställer konstant slagkraft för MB1200-hammaren under tung bergbrytning, kontinuerlig påverkan och starka vibrationsarbetsförhållanden.
4. Specialanpassad struktur för MB1200, bekväm reservdelshantering
Oberoende formutvecklad för MB1200:s ackumulator och tätningssituation för kolven, med optimerad krökning och tjocklek enligt originalutrustningens utrymmesstruktur. Enkel, separat förpackning förenklar klassificering och lagerhantering av reservdelar, minskar den totala reparationstiden och sänker dagliga drift- och underhållskostnader för grävutrustningens stödutrustning.
5. Strikt flerstegs fabriksinspektion, kvaliteten uppnår originalstandard
Varje membran och tätningsskål genomgår lufttäthetsläcktest, högtrycksdriftstest och cykliskt påverkanstest innan leverans. Alla prestandaindikatorer överensstämmer med Atlas Copcos fabrikstekniska standarder, vilket ger en garanti för långvarig stabil drift för hydrauliska släggverktyg inom ingenjörs- och gruvbruk.
6. Breda användningsområden
Speciellt anpassad för Atlas Copcos hydrauliska släggverktyg MB1200, bredt använd i flera tunga bygg- och gruvindustrier:
• Gruvindustrin: Underjordisk tunnelborrning, hård bergbrytning i stenbrott, sekundär krossning av malm
• Kommunal rivning: Sprängning av betongbeläggning, rivning av gamla byggnader, grävning av rörfundament
• Väg- och brobyggnad: Bergbrytning i berg, hjälpsläggning vid tunnel sprängning, krossning av hårt berg i vägbotten
• Vattenbyggnadsprojekt: Trimning av berg i vattenkraftstunnlar, jämning av dammfundament
• Nödinsatsingenjörskap: Brott av frusen jord, spräckning av berg på sluttningar, rensning av skredmaterial