Epiroc MB 1500-demonteringsbrytare: Effektiv drift för byggnadsrivning

Vilka krav ställs på byggnadsrivning

Rivningsordningen följer vanligtvis samma top-down-metod som manuell rivning — varje del av konstruktionen rivs i en top-down-sekvens. På papperet låter det ordnat; på en verklig rivningsplats innebär det att rivningsmaskinens operatör arbetar med material vars sammansättning förändras våning för våning. En betongram i 1970-talets stil kan ha en tryckhållfasthet på 25 MPa; en tillbyggnad från 1990-talet på samma byggnad kan ha en tryckhållfasthet på 40 MPa eller högre. Järnarmeringens layout förändras också på varje nivå — pelare i botten har tyngre armeringsstänger än skiljväggar tre våningar upp. En rivhammare som levererar konsekvent slagenergi över detta motståndsspektrum, utan att överbelasta bärfarkomens hydrauliska krets eller stanna vid de mjukare zonerna, är den som håller projektet i takt med tidsplanen.

Maskinmonterade bräckhammare kan leverera en effekt på 100–20 000 fot-pund vid 300–800 slag per minut. Mängden utfört arbete beror på hammarens storlek, betongens hårdhet, mängden armeringsstål i betongen samt arbetsförhållandena. Grundläggningar och betongkonstruktioner kan kräva en hydraulisk bräckhammare eller skärare. Armeringsstålet tas sedan bort från rivningsmassan med en pulverisator. Den här sekvensen – först bräckhammare för att fragmentera betongmassan, sedan pulverisator för att separera stål från ballast – används genomgående vid byggnadsrivning, vilket innebär att bräckhammarens uppgift är att fragmentera snarare än att ge slutlig dimensionering. Att snabbt få betongen i hanterbara bitar, utan tomstötning eller överlastutlösningsfel, är vad MB 1500 är dimensionerad för.

MB 1500: ingenjörskonst i samband med byggarbete

MB 1500 ingår i Epirocs serie med medelstora brytare och är utformad för bäraggregat i viktklassen 17–29 ton — den 20-tonniga klassen som utgör arbetshästen på de flesta byggnadsavvecklingsplatser. Med en tjänstevikt på 3 300 lb (1 497 kg) och en verktygsdiameter på 5,31 tum (135 mm) matchar den viktklassen för bäraggregat som kan nå upp till en övre våning via en långräckande arm samtidigt som aggregatet förblir stabilt vid markperimetern. Denna balans mellan räckvidd och vikt är specifik för byggnadsarbete; en tyngre brytare kräver ett tyngre bäraggregat som möjligen inte kan användas inom den begränsade perimetern på en urbana avvecklingsplats.

AutoControl är den funktion som mest direkt löser problemet med varierande material vid rivning av byggnader. Pistonslaglängdssystemet AutoControl justerar automatiskt utväxlingsbalansen under drift, vilket optimerar prestandan. När mejseln möter en lätt armerad skiljevägg förkortar AutoControl pistonslaglängden för att anpassa sig till den lägre motstånden – och förhindrar därmed energiöverskottet som orsakar tomfyrning mot mjukt material. När den möter en förspänd golvplatta eller en kraftigt armerad pelarfot förlängs slaglängden för att koncentrera maximal energi per slag. Operatören behöver inte justera någon inställning; systemet läser av kontaktrycket och justerar i realtid, slag för slag.

De medelstora bräckarna är också utrustade med StartSelect, ett patentregistrerat system som gör det möjligt for operatören att justera start- och stoppbeteendet beroende på markförhållandena. Vid rivning av byggnader innebär detta att operatören kan konfigurera en mjuk start när mejseln placeras mot en instabil del – vilket minskar stötdonet vid första kontakten och sänker risken för okontrollerad materialrörelse innan mejseln är ordentligt placerad. I kombination med IPS (Intelligent Protection System), som automatiskt stänger av bräckaren när mejseln går igenom materialet och förhindrar tomfyrning, hanterar dessa två system tillsammans de två vanligaste felmoderna vid rivning av byggnader: överbelastning i hårda zoner och tomfyrning vid genomslag.

ContiLube II optimerar smörjningsproceduren och minimerar underhåll och stopptider, medan det valfria tvåstegsaktiva tätningsystemet DustProtector II förlänger komponenternas livslängd och minskar fettförbrukningen. På en rivningsplats där betongdam och kvarts är konstanta är det inte en mindre städningssak att hålla damm utom för slagmekanismen – det är den främsta orsaken till slitage av lager och tätningsringar mellan underhållsintervall. VibroSilenced Plus med icke-metallisk upphängning av slagmekanismen i den fullständigt förslutna lådan minskar buller- och vibrationsnivåer, vilket blir allt viktigare på urbana rivningsplatser där bullerregler begränsar arbetsperioderna.

Epiroc MB-serien: Var MB 1500 passar in

Tabellen nedan placerar MB 1500 i hela medelklasrivverkens sortiment och visar bärfarklass samt de rivningsuppgifter som varje modell hanterar mest effektivt.

Effektiv drift av MB 1500 genom en demolitionssekvens

Byggnadsdemolering utförs vanligtvis från toppen och neråt av en anledning: genom att ta bort material från övre våningar innan man angriper lägre våningar bibehålls tyngdpunkten stabil och förhindras för tidig kollaps av bärande element. För krossningsoperatören innebär detta att arbeta med utsträckt bom på övre våningar – där den laterala stabiliteten för verktyget är viktigare än på en plan grustäkt. MB 1500:s verktygsdiameter på 5,31 tum ger en stabil kontaktyta även när armen arbetar nära full utsträckning, och det automatiska smörjsystemet ContiLube II säkerställer att det arbetande verktyget förblir smord under kontinuerlig drift utan att operatören behöver stoppa och smörja manuellt mellan våningarna.

Arbetscykeln kräver uppmärksamhet vid rivning av byggnader. Att förstå hammarens arbetscykel hjälper till att förhindra överhettning. De bästa operatörerna vet när de ska göra en paus, vilket förlänger verktygets livslängd utan att påverka produktiviteten negativt. Betonrivning genererar värme i hydraulikkretsen snabbare än bergbrytning, eftersom materialet spricker i små, oregelbundna utbrott snarare än i stora sprickutbredningshändelser – kolven arbetar nästan hela tiden vid nästan full belastning. MB 1500:s energiåtervinningssystem, som automatiskt utnyttjar kolvens rekylenergi för att minska vibrationsnivåerna och förbättra prestandan, kompenserar delvis denna termiska belastning genom att återvinna rörelseenergin till varje nedstöt istället för att släppa ut den som värme.

Efter rivningen kommer grunden och vissa konstruktioner, såsom garage, att rivas med en hydraulisk rivhammare eller en kraftfull hydraulisk skärare. MB 1500 övergår naturligt från rivning av byggnadsram till rivning av grundplattor utan att behöva byta bärfarkost – samma grävmasseklass på 17–29 ton hanterar båda uppgifterna. Den här flexibiliteten minskar mobiliseringskostnaderna på arbetsplatser där rivning av överbyggnad och platta-på-mark-rivning utförs inom samma avtal, och den håller Epirocs serviceutrustningslager enkelt: ett komplett servicepaket täcker hela arbetsomfånget.