Gjuterisklippningsbrytare: Specialiserade för rengöring av krusidullar och omvandlare

Miljön styr utrustningen

En stålbadkärl anländer för rengöring vid en temperatur mellan 600 °C och 900 °C när varmrengöring planeras tidigt. Slagget inuti har härdat sig genom upprepad uppvärmning och svalning till ett tätt skal som är förbundet med brandsäkra fodringen. Ditt uppdrag är att spräcka detta skal utan att nudda den underliggande brandsäkra fodringen – eftersom en skadad säkerhetsfodring innebär att badkärlet måste skrotas, inte bara rengöras.

Den enda begränsningen — att krossa slaggan, inte fodringen — är vad som gör gjuteribrukets krossarbete annorlunda jämfört med allt annat i denna katalog. Bergbrytning belönar kraft. Rivning av byggnader belönar räckvidd. Rengöring av gjuterier belönar precision vid höga temperaturer. En standardbyggnadskross med felaktig verktygsval kommer antingen att prestera undermåligt på den härdnade slaggan eller att tränga igenom och skada den brandsäkra fodringen vid en för kraftfull stöt. Ingen av dessa två utfall är acceptabla på en produktionslinje där tiden för omfodring av ljumpan mäts i minuter per smältning.

Högtemperaturmiljö: Genom att använda högtemperaturbeständiga material och en optimerad värmeavledningsstruktur kan den drivas kontinuerligt i högtemperaturmiljöer, såsom stålsmältning och slaggrensning. Den beskrivningen från BEILITE:s produktsortiment täcker ingenjörsbeskrivningen – men den underskattar driftutmaningen. Värmen påverkar inte bara tätningarna och hydrauloljan. Den påverkar också operatörens säkerhet, accelererar slipning av mejseln och innebär att automatiskt smörjande fett förbränns snabbare än det standardmässiga påfyllningsintervallet på 2–4 timmar kräver.

Fem rensningsplatser – Mejselval och driftbegränsningar

Underhåll av gjutformar och omvandlare i stålverk omfattar fem skilda rensningsplatser. Varje plats har en annan slaggtyp, en annan risk för behållarens fodring och en annan begränsning av hur mejseloperatören kan närma sig arbetet.

Vad brytarspecifikationen måste klara av

Gjuterisklack varierar mer i hårdhet än vad de flesta operatörer förväntar sig. Grundsyrenugnsklinkan kan ha en tryckhårdhet över 200 MPa — hårdare än granit. Elektrisk bågugnsklink är vanligtvis mjukare. Masugnsklink vid gängan eller kärnan kommer att skilja sig åt ytterligare beroende på järnens sammansättning. Krossaren behöver inte vara den största enheten i sortimentet, men den måste anpassas till den hårdaste typen av klink som ugnen kommer att producera, inte till genomsnittet.

Tätningar är den underhållsartikel som är mest tidskänslig i ett gjuteri. Skrapfett eller specialiserat hydraulhammarfett med temperaturklassning upp till 200–250 °C motstår nedbrytning vid stötbelastning – standardbilfetter misslyckas vid bränslebrytarens drifttemperaturer i vilken som helst miljö; i en gjuterimiljö kan de misslyckas inom den första timmen. Automatiska smörjsystem som utnyttjar bärares hydraulkrets för att kontinuerligt leverera fett är värd sina kostnader här: de eliminerar variationen i intervallen för manuell smörjning i en het och bullrig miljö där operatören fokuserar på precisionen i slaggavlägsning, inte på att kontrollera smörjklockan.

Bäraren är lika viktig som bräckan. Brokk-robotar tar bort slagg med hjälp av en roterande bom och en hydraulisk hammare, med operatören på en fjärrstation – detta är den föredragna konfigurationen för arbete vid varma ljumskor eftersom det helt undviker att människor utsätts för strålningsvärme. Vid en tundish eller omvandlarmynning, där temperaturen är lägre och tillträdet bättre, fungerar en kompakt grävmaskin med en värmebeständig bräcka utmärkt. Nyckeln för grävmaskinkonfigurationen är bomböjd: för järnslaggning från torpedbilar och liknande behållare krävs i många fall slaglängder på 5 000–10 000 mm på grund av förhållandena på platsen, så maskinen måste konfigureras därefter innan man fastställer vilken typ av behållare som ska användas.

En detalj som ofta undanskymfs vid val av brytare för allmänt bruk: vid refraktär skada i tundish och ljumskar är risken för damm och kvarts allvarlig. Refraktära gjutmassor och tegel innehåller båda kristallin kvarts. När refraktärt material spricker i en sluten behållare bildas fina dammpartiklar som kan nå andningsbara partikelstorlekar inom sekunder. En sluten hytt med positivt tryck eller en fjärrstyrning från utomhus området kring behållaren är inte frivilligt — det är den enda möjligheten att uppfylla yrkesmässiga hälsokrav på kvartsexponering. Broytarens tekniska specifikationsblad måste ange detta tillsammans med tryck- och flödesvärden, eftersom driftkonfigurationen är odelbar från utrustningsvalet.