FURUKAWA-grävskopshammare: Hög påverkansenergi för bergborrning och stenbrott

En tillverkare byggd i bergväggen

FRD USA är ett helt ägt dotterbolag till FURUKAWA ROCK DRILL CO., LTD., grundat 1875 av Ichibei Furukawa för gruvdrift och kopparframställning. Den här utgångspunkten – en kopparmijn, inte en fabriksgolv – är ingen marginalnotering. Den betyder att ingenjörskunskapen bakom varje FRD-hammare direkt härrör från hårdbergsutvinning, och de produktbeslut som fattats under mer än 150 år speglar vad som faktiskt bryter granit utan att skada maskinen.

Idag bidrar Furukawa Rock Drills hydrauliska brytare till global infrastrukturutveckling genom att erbjuda en mångsidig sortiment av modeller från små till ultrastora för bergbrytning, vilket möter kundernas mångskiftande behov. FX-serien omfattar monteringar för miniexcavatorer upp till extra stora enheter för bärlast på 110 ton, där brytarkroppens design bygger på vibrationsmodusanalys för varje storleksklass – inte en enda skalad mall, utan en uppsättning syfteanpassade konstruktioner som är anpassade till de specifika dynamiska belastningarna för varje bärlastklass.

Vad driver egentligen prestandan i gruv- och bergborrningsarbete

Gruvapplikationer ställer två krav på en bräckanordning som allmän rivning inte gör. För det första slitning: granit, basalt och andra magmatiska bergarter sliter på arbetsstål, kärnor och främre huvudytor i en takt som mjuk betong aldrig kommer i närheten av. För det andra utmattningsförslitning på genomskruvar: den upprepade stödbelastningen vid primär bergbrytning har länge plågat bräckanordningsbranschen genom att skära av eller sträcka skruvarna som håller ihop främre huvud, cylinder och bakre huvud. Båda problemen har format FRDs designriktning under de två senaste produktgenerationerna.

Lösningen på utmattning av genomgående skruvar är monoblockkroppen. Den nya fyrkantiga monoblockkroppsdesignen eliminerar genomgående skruvar, vilket ökar hållbarheten och minskar underhåll och fel orsakade av brutna skruvar. Ett enda smidd eller gjutet hölje som integrerar cylindern och framdelens lock tar bort skruvförbindningen helt – det finns ingenting som kan lossna, återdragas eller bytas ut mellan serviceintervall. Under en gruvskift som pågår åtta till tolv timmar förstärks underhållsfördelen: operatörerna arbetar vid bergväggen istället för att stanna var hundrade timme för att kontrollera skruvdragningens moment.

Lösningen på slitage orsakat av abrasion är en kombination av geometri och materialval. Ett patentansökt system för dammpreventiv åtgärd inkluderar rillor som fångar upp smutspartiklar vid kolvens uppgående rörelse och pressar ut dem vid kolvens nedgående rörelse, medan en kuddring fungerar som en sekundär fälla. Att hålla borta bergmålning och kvartsdamm från gränsytan mellan kolven och bushingen är den enskilt mest effektiva metoden för att förlänga servicelivet i en granitgruva – långt mer effektiv än att enbart specificera hårdare stål, eftersom slitage orsakat av damm är abrasivt snarare än kompressivt. För Fx800 håller den konstruerade ytan på den övre bushingen den 7,48 tum stora arbetsstålens centrum justerad för större slagkraft och förbättrad slitstabilitet hos framhuvudet, även när bushingen slits ner under en hel gruvsäsong.

FX-seriens modellsortiment: Bärarklass och primär användning

Tabellen nedan visar hur den aktuella FX-serien kopplas till bärarvikt samt till de gruv- eller bergborrningsapplikationer som varje klass hanterar mest effektivt.

Att välja rätt FX-modell för ditt bergtäktsarbete

Den avancerade hydrauliska kretsen ger ökad flöde till ventilen och kolven, vilket resulterar i snabbare cykeltider, ökad verktygsinträngning och högre produktivitet per timme jämfört med tidigare modeller. Den här förbättringen är mest påfallande vid sekundär krossning – att minska storleken på stenar som är för stora efter sprängning till en storlek som är lämplig för krossaren – där cykelhastigheten direkt avgör hur många gånger grävskopan gör en passering per skift. Fx275 Qtv och Fx375 Qtv ligger i den optimala storleksklassen för de flesta sekundära krossningsuppgifter i bergtag: tillräckligt stora för att krossa stenblock upp till två kubikmeter i ett enda drag, men samtidigt tillräckligt lätta för att kunna köras kontinuerligt på en bärfarkost med vikt mellan 20 och 40 ton utan att orsaka överhettning i grävskopans hydrauliska krets.

För primär sprängfri bergutvinning — där bräckan arbetar direkt på en orörd bergyta — erbjuder Fx475, Fx800 och Fx1070 den hydrauliska inmatningskraften och frontens robusthet som de hårdaste formationerna kräver. Fx800 bygger vidare på denna grund med flera uppdateringar och förbättringar för att göra den ännu kraftfullare och effektivare, samtidigt som driftstopp och underhåll minskas. Funktionen mot utblåsning på Fx800 förhindrar tomfyrning mot ojämna bergytor och skyddar bakdelen från stöten som uppstår när kolven träffar utan motstånd från material — ett felmodus som förkortar servicelivet snabbare än något annat enskilt driftfel vid gruvdrift i hårt berg.

När de används på rätt sätt bryter hackverktyg effektivt och effektivt upp betong och krossar berg. Om de inte används på rätt sätt eller inte är dimensionerade korrekt för arbetet kan tillbehöret haverera oväntat och slösa bort dyrbar tid på arbetsplatsen, eller till och med få en förkortad livslängd. FRDs Pro-Pak-paket – inklusive slangstötar, monteringsutrustning, standardarbetsstål och verktygslåda med bruksanvisning – levereras med varje enhet i den stora serien specifikt för att säkerställa att installationen görs rätt redan första gången, eftersom en felaktig flödes- eller tryckinställning under den första veckan av drift orsakar mer långsiktig skada än samma fel om det upptäcks efter det första serviceintervallet.