Tätningdelar för högtryck för hydrauliska brytare: Motståndskraftiga mot högtryck och läckfria för att förlänga utrustningens livslängd

En hydraulisk bräckanordning som arbetar vid 200–270 bar utsätter sina tätningar fortlöpande för cykliska stötbelastningar som de flesta hydraulcylindrar aldrig utsätts för. Varje kolvrörelse skapar en trycktopp, följt av en trycklättnad och sedan en ny trycktopp – hundratals gånger per minut, under tusentals drifttimmar. Tätningens material som används i en långsamt verkande hydraulcylinder på en kranarm är inte samma material som lämpar sig för en bräckanordning för hård bergmassa. Att välja fel material leder inte till en gradvis försämring av prestandan. Det leder istället till en läcka, sedan ett trasigt O-ring, därefter kontaminering av hela systemet med hydraulolja och slutligen till en utsliten enhet samt två veckors driftstopp.

Varför standard-NBR inte räcker till för bräckanordningar med hög stötpåverkan

NBR — nitrilgummi — är standardtätmaterial i stort sett hela hydraulikbranschen. Det hanterar mineralolja väl och tål temperaturer från -40 °C till 100 °C. I applikationer med lågt till måttligt tryck fungerar det pålitligt i flera år. Standard-NBR är i allmänhet godkänt för användning upp till cirka 150 bar; bortom detta extruderar tätningen in i klargapet under tryckspetsar om inte styva antiextrusionsstödringar används. En hydraulisk hammare arbetar vanligtvis vid 200–250 bar med transienta tryckspetsar långt över detta vid varje slagcykel. Att använda standard-NBR utan adekvata stödringar i denna miljö leder till förutsägbar felaktighet — tätningen deformeras plastiskt, förlorar sin tätprofilsform och läcker.

Termoplastiska polyuretanskott (TPU) löser detta. TPU-förbindelser av generation 5 klarar tryck upp till 400 bar utan stödringar, erbjuder 3–4 gånger längre slitlighet än NBR i abrasiva förhållanden och återgår till sin ursprungliga form efter trycktoppar – denna elastiska minne är avgörande när varje kolvcykel utgör en belastningshändelse. TPU är även hydrolysbeständigt, vilket innebär att det inte försämras vid exponering för fukt, något som är viktigt på platser där kondens eller vattentillträde är troligt.

PTFE, FKM och när varje material är lämpligt

Bronsfylld eller kol-fylld PTFE ligger vid det andra extremet av prestandaspektrumet: mycket låg friktion, hög motstånd mot extrusion och ett driftstemperaturområde från -200 °C till 260 °C. PTFE fungerar bäst som en glidring på kolvens yta, kombinerad med en elastomerkraftgivare som säkerställer en konstant tryckkraft för tätningen. Rent PTFE är på egen hand för mjukt för dynamisk tätning vid högt tryck – fyllningen ger det den kompressiva styrkan. FKM (Viton) kommer in i bilden när vätske-kemi eller temperatur är den begränsande faktorn, inte trycket, till exempel vid syntetiska hydraulikvätskor vid höjd temperatur.

HOVOO och HOUFU levererar tätningssats med TPU, fylld PTFE, FKM och NBR som är anpassade till BEILITE-modellspecifikationer och driftmiljöer. Att byta ut en 50 USD-tätning mot rätt materialklass innan fel uppstår skyddar kolven som kostar 200 USD och sprängaren som kostar 50 000 USD bakom den. Tätningar finns tillgängliga på https://www.hovooseal.com/

Guide för val av tätningmaterial

Tätningssats för hydrauliskt hammarslagverk, högt tryck | TPU-polyuretantätning för hammarslagverk | PTFE-kolv-tätning för hydraulisk hammare | NBR-tätning för förebyggande av fel | HOVOO | HOUFU | hovooseal.com